反应澄清池设计处理能力为100m3/h
反应澄清池 反应澄清池主体为钢砼结构，集化学反应、混凝、泥水分离和储水于一体。设计处理能力为100m3/h，停留时间大于0.5 h；反应澄清池设计1座。 浓水经提升泵送到澄清池絮凝反应池，分别投加NaOH、MgO、Na2CO3及其他药剂，使水中Ca2 与剩余的Mg2 形成CaCO3沉淀和Mg(OH)2沉淀，同时在MgO共沉作用下强化去除硅。
在含氯有机废水中的应用
在含氯有机废水中的应用 是含氯废弃物中难以降解和分解的有机物，且毒性较大，目前针对难以分解的有机废弃物进行了大量的研究，在近年来使用超临界水氧化技术对此类有机废弃物进行处理，发现与其他的处理技术相比，能够处理的更加彻底，并且没有二次污染，且具有极大的经济性，目前已经有很多的研究机构开始将其应用在工业的废水处理中。在26MPa的压力下，温度为500℃的条件下，使用超临界水氧化技术对含氯的废弃物进行处理，能够达到99.55%的去除率。
脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高
单项处理技术 脱脂废水 脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂
电解法：电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。 萃取法：萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
