工艺流程说明垃圾焚烧发电厂的垃圾渗滤液经专用的收集管道汇入调节池，渗滤液经过调节池反应后进入混凝沉淀池。从混凝沉淀中污泥经过管道送至污泥池，出水自流至均衡池，由泵提升进入厌氧反应器中发生反应，然后流入一级A/O。通过一级A/O降解90%以上有机物以及氨氮，然后进入二级A/O处理单元。二级A/O处理单元的降解其余的有机物以及氨氮。TMBR系统外置于A/O池，实现泥水分离，垃圾渗滤液处理工程，保证TMBR出水的稳定性。TMBR的产水通过设置在纳滤进水箱后的提升泵增压进入NF系统。NF系统对于二价离子有着很好的截流作用，工程实例表明NF膜对于二价离子的截流可以达到80%以上，垃圾渗滤液处理费用，同时对于NH3-N的截流效率也有15%左右，保证了系统处理的稳定性，同时也为RO膜组件的长期正常使用奠定了基础。经过NF系统处理后，垃圾渗滤液处理技术，RO系统的使用寿命可以达到3年以上。
混凝、电絮凝与吸附作为一种简单的处理技术
混凝、电絮凝与吸附作为一种简单的处理技术，混凝可有效去除渗滤液中的可溶性有机物，还能提升出水的可生化性，但不能完全有效地去除有机物。而混凝的效果依赖于凝聚剂及操作条件。研究人员发现，pH值调控对渗滤液COD的去除效率为25%，Fe3 则可达40%。与混凝类似，利用电絮凝处理垃圾渗滤液能够有效去除水体中的有机物，相较于混凝，电絮凝反应、去除率高、产生的泥量小、停留时间短、操作便捷且无需化学试剂。但是，电絮凝对污染物的去除同样不够彻底。此外，渗滤液浓液中富集的Cl-和HA与FA在电絮凝的过程中可能会生成各种有毒卤代烃。与膜技术、混凝以及电絮凝类似，吸附过程仅仅将污染物从水体中转移。目前，吸附主要应用于渗滤液处理过程中；常见的吸附剂包括飞灰、煤渣、膨润土、硅藻土、树脂、沸石以及活性炭等，但受制于吸附材料的选择性，吸附过程仅能有限去除部分污染物。
MBR生化段采用A/O工艺，硝化液回流比在10倍以上，强化了脱氮效果。同时，生化进水与回流硝化液充分混合，也可有效缓冲进水污染负荷变化，垃圾渗滤液处理，减小瞬间冲击；针对生化反应导致生化池温度过高影响反应器正常运行的情况，设置冷却系统来严格控制各工艺段的运行水温。针对系统受冲击时污泥性状恶化，曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统，包括添加消泡剂；膜生化反应器曝气风机设计为变频控制，可有效地应对水质波动，避免曝气量过大加速污泥老化，曝气量太小导致硝化反应不充分。
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