虽然厌氧工艺具有去除率高的显著优点，但是该工艺不利的一面是在处理工程中会产生大量的气体。如果仅仅处理的话是会产生多余的费用。但是若是从环保的循环利用的角度出发，将所产生的气体用于垃圾渗滤液的处理过程中反倒会促使处理成本的进一步降低。就此而言，利用厌氧与好氧相结合的办法处理垃圾渗滤液尤其是对高浓度有机物的液体而言，不但能够利用厌氧工艺的优点还能同时结合好氧工艺的费用低的优点，可谓是互补的相得益彰。
渗滤液回灌的影响因素有哪些?
渗滤液回灌作为填埋场渗滤液处理方法之一，目前在国外已得到广泛应用。据估计，垃圾处理液批发，英国50%的填埋场进行了渗滤液回灌。对回灌法的研究国内也有较多，对其去除机理，国内有人作过实验研究，详细研究了渗滤液回灌的影响因素，垃圾处理液，发现在实验所用的亚粘土中加入一定比例的细砂，改善了覆盖土层的透水性和透气性。当进水负荷为 6.6～115g/(m2?d)时，运行两个月，COD去除率可到 98%左右。回灌法在国内一些渗滤液处理中开始生产性应用。人工湿地是近几年出现的一种新处理工艺。
高浓度氨氮去除能力论述生化工艺针对高浓度氨氮化合物选择A/O为主体的工艺，确保生化阶段保留足够的停留时间。硝化系统中进行脱氮的硝化微生物（硝化菌）属于自养微生物，其微生物繁殖速度较慢，即世代周期较长，在实际设计和工程运用中体现为硝化泥龄必须很长，传统的反硝化、硝化工艺受制于反应器的尺寸、污泥流失等因素在处理高浓度氨氮的废水时往往不能够硝化完全，而MBR膜生化反应器工艺由于其对微生物完全截留，使微生物的泥龄远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的微生物浓度，这样使得氨氮能够完全硝化。工程实例表明，两级A/O 外置式膜生化反应工艺的氨氮去除效果可以达到95%以上。
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