渗滤液处理工艺比选渗滤液处理工艺的现状评述以前采用的自然降解净化法因对环境污染严重，已不允许再使用。目前主要采用人工降解净化法，它利用渗滤液的可生化性，通过人工设置的设施、设备，垃圾渗透液厂，让渗滤液通过厌氧、好氧以及静置、沉淀等方法得到净化，达到有效地消除渗滤液污染环境的目的。国内外的主要处理方案分为：场外处理和场内处理。
高浓度氨氮去除能力论述生化工艺
高浓度氨氮去除能力论述生化工艺针对高浓度氨氮化合物选择A/O为主体的工艺，确保生化阶段保留足够的停留时间。硝化系统中进行脱氮的硝化微生物（硝化菌）属于自养微生物，其微生物繁殖速度较慢，即世代周期较长，在实际设计和工程运用中体现为硝化泥龄必须很长，传统的反硝化、硝化工艺受制于反应器的尺寸、污泥流失等因素在处理高浓度氨氮的废水时往往不能够硝化完全，而MBR膜生化反应器工艺由于其对微生物完全截留，使微生物的泥龄远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的微生物浓度，这样使得氨氮能够完全硝化。工程实例表明，两级A/O 外置式膜生化反应工艺的氨氮去除效果可以达到95%以上。
高温AOP高温AOP是在高温高压条件下，利用氧化剂氧化水中有机污染物的过程；其中，湿式空气氧化法的反应温度与压力分别为180～315，℃、2～15，MPa，而超临界水氧化则分别为＞374.3，℃及＞22.1，MPa。湿式空气氧化法可有效降解有机物，但不能将之完全降解矿化。以FA和HA为例，三酚共存的NaNO2催化的湿式空气氧化法可将其有效降解，但不能将之完全氧化。同时，湿式空气氧化法对氮的去除效果高度依赖于催化剂的存在；如Pt基催化剂可选择性的将氨氮而非硝氮转化为N2，Ru基催化剂正好相反。此外，湿式空气氧化法的高温条件会导致腐蚀，而渗滤液中大量存在的Cl-则会加剧这一情况。相较之下，垃圾渗透液多少钱，超临界水氧化可将有机物氧化生成CO2和H2O并有效降低中间产物产量；以FA为例，超临界水氧化可将去除效率从湿式空气氧化法的69.2%，垃圾渗透液，提升至98.0%，。同时，超临界水氧化还可将有机物中的Cl、S、P等分别氧化为HCl、H2SO4和H3PO4，而有机氮则被氧化为氮气和少量一氧化二氮。研究表明，垃圾渗透液批发，超临界水氧化对填埋场渗滤液膜滤浓液中COD和氨氮的去除效率分别高达99.23%，和98.64%，。
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