高浓度氨氮去除能力论述生化工艺
高浓度氨氮去除能力论述 生化工艺针对高浓度氨氮化合物选择A/O为主体的工艺，确保生化阶段保留足够的停留时间。 硝化系统中进行脱氮的硝化微生物（硝化菌）属于自养微生物，其微生物繁殖速度较慢，即世代周期较长，在实际设计和工程运用中体现为硝化泥龄必须很长，传统的反硝化、硝化工艺受制于反应器的尺寸、污泥流失等因素在处理高浓度氨氮的废水时往往不能够硝化完全，而MBR膜生化反应器工艺由于其对微生物完全截留，使微生物的泥龄远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的微生物浓度，这样使得氨氮能够完全硝化。工程实例表明，两级A/O 外置式膜生化反应工艺的氨氮去除效果可以达到95%以上。
全膜法过滤处理工艺(1)
全膜法过滤处理工艺 (1)工艺流程：预处理→两级反渗透膜过滤 (2)典型工艺：两级 DTRO 反渗透处理工艺 (3)工艺描述：垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后，通过循环高压泵进入到一级 DTRO 反渗透膜过滤，出水后进入到二级 DTRO 反渗透系统，经两级反渗透过滤后出水达标排放，循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理，二级浓液回流到总进水口，系统总产水率在 60% 左右。
氧化(AOPs)的注意事项
氧化(AOPs) 是通过物理与化学过程产生大量强氧化性自由基，终氧化降解水体有机污染物以及特定无机污染物的技术。除˙OH外，AOPs还可生成硫酸根自由基、磷酸根自由基、碳酸根自由基以及氯自由基。[35]值得注意的是，水体中的氨氮需利用硫酸根自由基而非˙OH自由基处理。[36]依据反应温度的不同，AOPs可分为常温AOP和高温AOP两类，前者包括臭氧氧化、芬顿氧化、光化学氧化、电化学氧化和超声氧化等；后者包括湿式氧化(WAO)以及超临界水氧化(SCWO)。
垃圾进入焚烧处理前,应在垃圾贮存坑内堆放约3~7天
垃圾进入焚烧处理前，应在垃圾贮存坑内堆放约3~7天，以便进行微生物自然发酵，排水，提高垃圾热值。在此期间，将产生大量垃圾渗透液。水质与垃圾成分、生活垃圾焚烧发电厂作业区地面冲洗水量、压缩方式、压实度、垃圾粒径等因素有关。COD、BOD、氨氮和总氮浓度较高。同时，水质波动较大，受季节因素影响。转运站垃圾渗透液水质成分复杂，污染物浓度高。
