MBR生化段采用A/O工艺,硝化液回流比在10倍以上,强化了
MBR生化段采用A/O工艺，硝化液回流比在10倍以上，强化了脱氮效果。同时，生化进水与回流硝化液充分混合，也可有效缓冲进水污染负荷变化，减小瞬间冲击； 针对生化反应导致生化池温度过高影响反应器正常运行的情况，设置冷却系统来严格控制各工艺段的运行水温。 针对系统受冲击时污泥性状恶化，曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统，包括添加消泡剂； 膜生化反应器曝气风机设计为变频控制，可有效地应对水质波动，避免曝气量过大加速污泥老化，曝气量太小导致硝化反应不充分。
工艺选择的原则应该选择能够实现污染物减量化、无害化、资源化的
工艺选择的原则 应该选择能够实现污染物减量化、无害化、资源化的工艺，真正的彻底的减小、消除污染物对环境的危害。 处理工艺不但能够有效的降解有机污染物，同时还能够处理那些不能为生物所降解的污染物，避免其对环境的再次污染。 垃圾渗滤液中无论是有机物COD、BOD5，还是NH3—N、色度等，浓度都很高，因此要尽可能地选择处理组合工艺，缩短工艺流程、降低工程投资，节省电耗及运行费用，降低运行成本，并且保证处理效果能达到排放要求。 根据垃圾渗滤液水质、水量变化较大的特点，选取的工艺必须具有较强的适应性和操作上的灵活性，并且能够容易进行处理参数的调整，以应对水质、水量变化的冲击。
垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度可达几万毫克/升
有机物浓度高。垃圾渗滤液中的CODcr和BOD5浓度可达几万毫克/升，与城市污水相比，浓度非常高。高浓度的垃圾渗滤液主要是在酸性发酵阶段产生，pH值略低于7，低分子脂肪酸的COD占总量的80%以上，BOD5与COD比值为0.5～0.6，随着填埋场填埋年限的增加，BOD5与COD比值将逐渐降低。 氨氮含量高。由于大部分填埋场为厌氧填埋，堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～3000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的作用。
