软饮料行业中消毒主要对象：前期水处理；前期原料处理；车间环境及设备消毒；瓶具消毒；瓶盖、过滤水用滤芯、饮料桶过滤机、封口机等表面灭菌。
凡与糖浆、果汁、乳饮料接触的管道必须进行消毒灭菌。先洗干净，然后进行灭菌，用酸、碱清洗液易有残留，影响口感。用活化后的浓度为10 ppm的消毒液清洗消毒，安全可靠效果满意，无残留。
前期原料中的微生物：如粮食、水果、蔬菜类等固体原料带有的细菌、霉菌等。
建议：按照食品安全国家标准对原料进行检验：
A原料应储存于遮阳，便于通风换气的场地，地面平整，有防鼠，防虫设施；
B专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫，消毒，通风换气，剔除腐败霉烂原料；
C将其集中到指定地点，按规定方法处理，防止污染食品和其他原料；
D原料应离地、离墙，并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间有适当间隔。
生产过程中的生产线：如贮液槽、配料槽、管道等的微生物污染。
建议：
A按照清洗程序清洗，清洗时间足够长，洗涤剂和消毒剂浓度到达要求；
B每周用足够浓度消毒液浸泡，再用清水冲洗；
C每天开机前用清水冲洗灌装机管道，灌装前将水倒掉；
D每周用半成品水冲洗贮水罐，再将盛放足够浓度消毒液的宽口容器悬挂于水罐底部。
生产过程中包装物：如瓶及瓶盖等的微生物污染。
建议：桶盖、瓶盖等包装物经清洗、消毒、无菌水洗净残余药液、烘干等规定工序，在灌装车间灭菌灯消毒前进入或建立包装物缓存间。
生产环境：生产、包装车间的空气、地面、墙壁及设备表面的微生物污染；特别是灌装车间空气中的微生物污染。
建议：
A灌装车间需相对密闭；对灌装车间洁净度及时进行监测；
B灌装车间进口处须安装清洗消毒设施及鞋靴消毒设施；
C生产前30分钟打开工作灭菌灯，对灌装车间进行消毒杀菌；
D用足够浓度的消毒剂喷雾或熏蒸，每日生产前消毒一次。
生产过程中工作人员的手、工作服、踏水池等。
建议：灌装车间应设置空气净化和消毒设施，入口处应有风淋设施，生产人员进入车间前进行二次更衣、换鞋。
