许多消费者应该熟悉，生活中对静电喷塑粉末有很多需求。 静电喷塑粉末实际上是利用静电可以吸附的原理，在工件表面涂上一层塑料粉末是非常好的，静电喷塑粉末厂家可以更好地保证工件的基本使用。
静电喷塑粉末的具体步骤是什么？
调整适当的静电电压 一般来说，温度可以是50KV-60KV，大粉末的长距离喷涂电压可以在60KV-80KV之间（不过量）。 当双喷和静电屏蔽严重时，应使用低压，一般在30KV和50KV之间。
喷雾距离
一般情况下应在100-300mm之间。 在实际生产过程中，应根据待喷涂工件的形状随时调整喷涂距离。
粉末量
喷涂的粉末量通常由工艺要求和待喷涂工件的形状决定。 应特别注意喷雾箱内部的粉末量。
它不应该太大，否则会累积到下面。
喷角和凹槽
A.首先喷涂角度和凹槽，然后喷涂其他部件。 B.喷涂角度和凹槽时，适当调整喷射范围或缩短喷枪距离，改变喷枪的角度并摆动喷枪。C.可以适当调整电压。
金属粉末涂料
A.应在恒定电流状态下选择喷涂状态。 （选择恒定电流状态时应调整电压）。 B.确保粉末桶与地面绝缘。 C.及时清洗喷枪和粉末管外侧以及工作臂上的粉末。 D.经常更换粉末管。
静电喷塑的技术原理：
是运用电晕放电表象使粉末涂料吸附在工件上的。其进程是这么的：粉末涂料由供粉体系借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器发生的高压，因为电晕放电，在其邻近发生布满的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，跟着喷上的粉末增多，电荷堆集也越多，当抵达必定厚度时，因为发生静电架空作用，便不持续吸附，然后使全部工件获得必定厚度的粉末涂层，然后通过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表构成坚固的涂膜。
喷涂广泛应用于制造行业，用于产品的表面处理，好的喷涂效果，决定了产品表面的美观度，从而大大增加了客户对产品的接受度。
喷涂工序的质量标准：
1、喷漆工件表面要求无流挂，涂层均匀无漏喷、色差、橘皮纹。
2、工件整齐做好防护，无损伤、划痕等。
3、喷塑工件成品的表面要求达到涂层均匀、无粉堆、无颗粒麻子、无显底、漏底，没有粉末污染点。
4、工件的周边也要喷涂到位。
在静电粉末喷涂工艺过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见较为复杂的缺陷。小编结合多年的喷漆经验，将粉末静电喷涂工。中颗粒的成因及解决方法与大家共同探讨。
1、静电喷涂中出粉时多时少。
原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化。
建议：调整流化气压。
2、喷枪麻手。
原因：整个系统（主机、工件）接地线接地不良。
建议：接地线必须良好接触。
3、静电喷漆过程中人体充电。
原因：喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。
建议：检查喷枪握把接地线。
4、使用喷漆设备过程中漆膜附作力不够。
（1）前处理不干净，表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。
（2）工件的氧化膜未去除。
（3）工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。
