静电喷涂的静电场无法目视到，且出现静电场不均的影响因素又复杂，极难控制。需要从设备、工艺、材料、环境等方面进行全方面控制，特别是对材料和设备关键性参数进行管控，才能有效预防金属漆高压静电印的发生。一旦发生，需要结合实际情况进行分析、排查、验证，找到产生静电痕的根本原因，不断总结，才能有效预防静电印痕的产生。
喷漆室环境温湿度的控制对防止静电痕缺陷产生尤为重要；特别是过分考虑动能的消耗，汽车零部件喷塑价格，冬季将喷漆室相对湿度控制较低会造成金属漆静电痕缺陷增多。
一般需要将喷漆室相对湿度维持在75%左右来提高静电在环境中释放的速度，漆膜才不会反渗而造成金属漆静电痕。所以，冬季环境干燥，芜湖汽车零部件喷塑，控制喷房的湿度是关键，有必要增加喷房温湿度点检频次。
在静电粉末喷涂工艺过程中，涂层颗粒缺陷是一个常见较为复杂的缺陷。小编结合多年的喷漆经验，将粉末静电喷涂工。中颗粒的成因及解决方法与大家共同探讨。
1、静电喷涂中出粉时多时少。
原因：粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化。
建议：调整流化气压。
2、喷枪麻手。
原因：整个系统（主机、工件）接地线接地不良。
建议：接地线必须良好接触。
3、静电喷漆过程中人体充电。
原因：喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累。
建议：检查喷枪握把接地线。
4、使用喷漆设备过程中漆膜附作力不够。
（1）前处理不干净，表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。
（2）工件的氧化膜未去除。
（3）工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。
静电喷涂的利益：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。
2、能够使喷漆技术完结自动化，出产效率1高。
3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。
4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，汽车零部件喷塑多少钱，均得到较大行进。
缺点：
1、设备较为凌乱。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、因为直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不一样（如钢桶的波纹和头圈处），会构成电场强弱的改动，然后影响漆膜的均匀度。
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