金属的喷涂就是涂层材料以某种热源熔化或使涂层材料呈熔融状态后，用压缩空气、等离子流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成细小颗粒并喷射到工件经过预处理的表面上。当熔化的涂层材料与表面碰撞时，处于熔融状态的珠形拉子在表面上散开，经冷却后粘附到工件上，从而形成具有薄层结构的覆盖层。而连续不断地喷射，便铺展和堆积成所需厚度的覆层。
涂层由无数细小微粒与微粒铺展、堆积而成，沙田锌合金喷涂加工，表面多孔，能存油，润滑性能较好。
五金喷涂加工对涂层的厚度有直接影响。影响在自动生产线上喷涂工件涂层厚度的因素主要是传送的速度和喷的出粉量，当传递链速度确定之后，喷的出粉量就是重要的因素。如电脑机箱表面喷涂流水线的传送速度一般在4.7~5.5m/min，要求电脑机箱涂层厚度达到60~80，这时就应将喷的出粉量控制在120~160g/min。
控制涂层的均匀性在高压静电粉末喷涂中，影响涂层均匀性的生要的因素是静电屏蔽，所以要获得均匀涂层，首先是减少工件静电屏蔽的影响。由于高压静电场电力线分布不均匀，在工件的或边缘部分容易造成电力线分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均匀现象。
在金属表面喷涂金属腐蚀材料的方法有以下几种①将金属表面的氧化层与电子、杂散离子等相结合，形成金属腐蚀材料；②利用电磁波或微波等对金属基体进行加固处理，使之能够防止氧化；③利用电磁场和微波等对漆膜进行加固处理，使其具有良好的抗紫外线性能。这种金属腐蚀材料的特点是在涂刷过程中，氧化层与电子、杂散离子等相结合形成了金属腐蚀材料。
在涂刷过程中，氧化层会发生溶解现象。如果氧化剂被溶解后，其表面的氧化层与电磁波、杂散离子等相结合形成金属腐蚀材料。如果金属表面没有溶解，其表面的电磁场就会变得很强烈。
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