高温喷涂是利用粉末喷涂设备(静电喷粉机)将静电粉末表层喷涂到产品工件表层。在静电的作用下，东莞压铸件喷粉加工，粉末会均匀地吸附在产品工件的表层，形成粉状涂层。
粉末涂料经高温烤漆固化，成为具有不同实际效果(静电粉末种类和实际效果不同)的终涂层。粉末表面喷涂的实际效果在冲击韧性、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面都优于喷涂工艺，肇庆压铸件喷粉加工，成本与实际效果相同。粉末表面涂装利用静电感应表面涂装的基本原理，广州压铸件喷粉加工，将干粉吸附在铝合金型材上，这是一种金属材料。
喷涂前为什么要进行表面处理工序？
喷涂前表面处理的主要目的是为提高涂层的附着力，基材的防腐能力等。部分厂家因为压缩生产成本、技术不过硬等原因导致前处理有没有做或做的不好，这将直接影响到喷涂后产品的使用效果。
如果基材表面有油脂、灰尘、锈蚀物、旧漆膜、氧化层等不同形式的污垢时，就难以形成连续、平整的涂层，即使形成完整的涂层，对基材的附着力也会大大降低。由于分子间作用力与分子间距离的六次方成反比，压铸件喷粉加工，所以涂膜与基材只有贴得很紧、分子间距离很小时才能形成很强的结合力，而各种污垢的存在必然加大涂膜与基材之间的距离，使涂层对基材表面的附着力大大降低。
粉末喷涂加工中的常见问题及解决方法
首先是关于喷粉不均匀的问题。众所周知，喷粉不均匀主要是因为喷涂时管道或喷头堵塞。这时候就需要清洗管道了。其次，检查粉层的状态。若粉层未沸腾，应及时更换微孔板或调整微孔板下的供气系统，以保证供粉桶内粉末的均匀流化。
其次是关于粉末的送粉率低，主要和电压有关。低电压或无高电压会使送粉率低。这时候就要提高输出电压，检查高压静电发生器，出现故障及时修复。下层阻力大时也会出现这种问题。此时工件在喷涂第二种粉末时需要预热到104摄氏度左右进行热喷涂，更有利于粉末的流平。再者，气压过高会抵消静电引力，此时工件上的粉末会被吹掉，降低送粉率。所以喷粉厂需要控制气压，避免过大或过小；
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