搅拌搪瓷反应釜时的注意事项
2、取搪瓷反应釜物料时，一定要中止搅拌2分钟以上，确定无其他隐患后才可以停止。尽量不要用硬金属容器从反应釜内取样，以免碰伤搪瓷外表。
3、往反应釜中投完物料后应重新将有关阀门调整到适宜的启闭地位，可开启搅拌，初期应增强检测搅拌运转情况，假如发现反应釜有分明振动等异常需紧急停车处置。假如搪瓷反应釜内参加有固体粉类等，需待充沛溶解后才可以开启搅拌。
所以当搪瓷反应釜在进行搅拌物料的时候，一定要注意上述所说内容，正确进行操作，搪瓷，这样才能让物料更好的混合在一起，提高设备的工作效率。
如果搪瓷反应釜在使用过程中发生变形，会对设备本身和正常运行产生一些不利影响，搪瓷管道，在很多变形中会出现底板变形。今天我们来看一些在操作中造成变形的因素。
1.搪瓷反应釜的底板一般由边缘板和中间板组成，然后边缘板是一个外圆内多边形的环形结构，然后中间板是一个多边形的平板结构，有多个板，需要通过龟甲接缝焊接在一起，这样也就构成了整个底板，然后底板和边缘部分需要通过大角度的焊缝连接，也将对整体起到辅助的作用作用。
2.设备中板焊接时，由于焊缝集中且一般较长，焊接时会产生各种焊接应力，焊后搪瓷反应釜会有一些残余变形，搪瓷三通，不仅会产生收缩变形和弯曲变形，还会产生变形、角变形和波浪变形。在这种情况下，更严重的是波浪变形，即焊缝纵向收缩引起的不稳定变形。这种失稳变形很容易发生。一般每个板块中间都有几种变形部位，搪瓷冷凝器，会呈现波浪式凹凸变形。
耐蚀金属涂料混合修补，即用涂料在破坏处涂抹，再用金属片覆盖，然后用同种金属做成螺钉紧固，此方法多用于较大瓷面破坏处，具有良好使用效果。涂料一般选用环氧树脂，内加氧化，在其未完全固化时覆盖不锈钢片并紧固。也有用陶瓷涂层法进行修补，利用喷热喷涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。喷涂工艺流程为:预热→粗化处理→喷涂过渡层→喷陶瓷层→喷刷封孔剂→烘干。
此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高温耐腐蚀的性能。搪瓷反应釜的玻璃衬里，
虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。
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