1、200毫米～1000毫米，即使直径较大，也不太大。不锈钢抛光零件，这些尺寸都是普通物体。直径超过两米，因为化学抛光池要高三米左右，要设置一个吊架，所以一般认为两米以上的物体是一块大块。
2、需要反射镜。这并不难。不锈钢碳钢储罐制成的不锈钢板表面不粗糙。如果表面上没有很厚的氧化皮，则可以直接用布轮抛下，然后可以进行抛光，镜面的亮度可以达到12以上，花1朵。
3、没有抛光痕迹。这是一个麻烦。机械抛光，即布抛光，可以抛出，但会有痕迹的车轮痕迹。不管在什么情况下，较高的工匠不会留下痕迹。但在这方面，不锈钢碳钢储罐抛光技术长期以来一直是一种对策，不锈钢罐搅拌罐，即化学抛光或电化学抛光。化抛不需电抛的直流电源，设备简单，但是化抛抛光液的配方，比电抛抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工成本大大高于电抛。
如果批量生产，由于不锈钢碳钢储罐抛光技术成熟，不易掌握，因此可以自行设置一套抛光设备。
为什么要使用不锈钢储罐贮存黄酒
发酵好的黄酒通过压榨、过滤、煎酒后即为新酒，新 酒辛辣刺激感较强，口味较粗糙、不协调，闻香缺乏，欠柔和，有必要通过储存陈化，使酒中各成分之间充沛发作反 应，增加酒中酯香、陈香，使醇香细腻浓郁，酒味柔和协调，口感舒适。现在，不锈钢罐，大多数黄酒出产企业均选用 陶坛储存黄酒，通常至少需求储存1 年后才干出售，名优 黄酒需储存3年以上。
尽管陶坛储存黄酒陈化作用较好，但陶坛的许多缺 点也一直困扰着黄酒企业：
1、陶器易碎，转移、储存进程 中简单损坏；
2、陶坛体积小， 每只陶坛仅盛酒22.5～25 kg，1 万t 酒需灌装成近44 万只陶坛储存，需简易库房近 24 万m2，规范库房16 万m2 左右，贮酒库房占地面积很大；
3、坛壁毛细孔多，贮酒损耗大，寄存一年的正常损 耗在2%以上。有的陶坛储存数年后，酒只剩下半坛；
4、陶坛渗漏、疵点较多，需求常常修补，保护作业量大；
5、陶 坛无法机械化，需求人工封口、汽缸、打酒，不锈钢罐，繁琐且功率低。现在，黄酒出产从输米、浸米、蒸饭、发酵到压榨、杀 菌、煎酒的整个出产进程均已完成机械化操作，陶坛贮酒 成为影响黄酒出产全程机械化的掣肘环节。
选用大容量不锈钢储罐储存黄酒能够处理上述问题， 实际上大容量不锈钢罐已应用于啤酒、葡萄 酒、白酒等酒类储存，均取得了良好的作用，并已普及运 用。但由于黄酒特别的浓醪发酵、煎酒工艺及酒中含有丰 富的氨基酸等特色，大容量罐储存时易发作酸败变质、口 味反常等问题，大容量不锈钢储罐贮酒技能需要进一步研究与实验。
1、不锈钢储罐的防腐工程的施工、检查及验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，不锈钢罐压力罐，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应达到本规定中相关要求。
2、检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一样，并用5～10倍的放大镜检测涂层的情况，或采用湿海绵法进行涂层率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。
3、在刷涂料时，要用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。
4、待不锈钢储罐完成防腐涂装，漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。
5、要求不锈钢储罐涂层厚度均匀，验收标准采用“90-10规则”，即90%的测定值要达到规定的干膜厚度，允许10%数值偏低，但要大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。
6、对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，还要用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，涂层电性能测试结果表面电阻率应小于109Ω，或体积电阻率小于108Ω.m，且测试结果均宜在同一数量级内。
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