天津锌合金不断地被优化
随着经济的发展,锌合金的不断优化,越来越多的客户选择锌合金压铸件的产品,往往生产于产品,因其质感良好厚重,用于电镀、烤漆效果良好,外观面十分大气,所以受到很多买家的热捧。
据资料统计显示,目前中国的钢材产量已经占全国的50%以上,因为科技的影响,天津锌合金不断地被优化,解决了以往产品的不足,在市场上占据重要的地位,因此越来越多的客户选择使用天津锌合金压铸件产品。
模具压铸零件尺寸的决定
模具一般都不用气体或电加热,而采用预热冷却装置,这些装置是按照要求用油作介质,对模具进行预热和冷却的。
成型零件尺寸的决定
计算压铸零件尺寸时,选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品不合格。必要时,通过试验模具实测之后,再计算压铸件的尺寸。对于的产品,甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存、使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。
铝合金压铸件的主要特点
铝合金压铸件是目前应用比较广泛的压铸材料,铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些、、高韧性的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。铝合金压铸件的主要特点如下:
1.密度较小,比强度高。
2.在高温和常温下都具有良好的力学性能,尤其是冲击韧性尤其好。
3.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。
4.表面有一层化学稳定,组织致密的氧化铝膜,故大部分铝合金在淡水,海水,以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。但这层氧化铝膜能被氯离子及碱离子所破坏。
5.具有良好的压铸性能,较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。
合理设计加工余量压铸件设计时应尽量避免机加工
合理设计加工余量
压铸件设计时应尽量避免机加工,机加工会破坏零件表面的致密层,影响零件机械性能;会使压铸件的内部的气孔暴露,影响表面质量,同时也会增加零件成本。压铸件无法避免机加工时,应尽量避免切削量较大的设计,结构设计尽量便于机加或减小机加面积,减小机加成本。
压铸件上部分尺寸精度要求较高,或某些平面表面粗糙度要求高,压铸工艺很难达到要求,这时候就需要进行后续加工,对这部分结构,设计时应尽量预留加工余量。压铸件表面的强度,硬度比内部高,机加工时要注意保留表面的致密度,所以机加工的余量也不能余量过度,机加过多很可能会产生气孔,外表面缺陷。表4为机加余量预留参考。