高压清洗水反应釜自动化清洗系统，清洗系统由高压水单元、气动三维旋转喷头、定位伸缩装置、桨叶定位装置、密闭装置、电控系统及辅助设备组成，原理就是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而剥离并清除掉，清洗时三维清洗喷头由控制系统输送到的反应釜内，通过三维清洗器与伸缩定位机构往复运作，实现反应釜内进行360°无死角清洗，提高反应釜运行效率、产品生产质量。
由于反应釜物质不同，采用反应釜规格种类及工况也大不相同，对于此推出三种聚合反应釜自动清洗解决方案：
1、反应釜全自动清洗系统
适用场景：适用于所有可以安装固定清洗机构的不同规格反应釜；
作业方式：PLC控制系统，工业清洗厂家，一键启动系统，自动控制伸缩杆将三维清洗喷头送入反应釜内，完成清洗；
清洗原理：利用伸缩机构带领三维清洗喷头在反应釜内伸缩和沿着反应釜内壁周围方向移动，由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，终完成反应釜的清洗。
清洗时可在全密闭式环境下作业，避免清洗废气及废液对周围环境及工人健康造成影响，这种清洗方式让罐内清洗变得简单、、可降低工人劳动强度，且因其是以水为清洗介质，清洗时无需添加化学清洗剂、无需二次冲洗、减少水资源的浪费，其中密闭式高压水三维立体清洗的方式，可适用于反应釜、罐车、罐式集装箱等中大型容器的内部清洗。
聚、聚、聚酸甲酯、ABS等多数聚合物一般选择悬浮法、乳液法聚合，在聚合生产过程中，反应釜的内壁、搅拌轴、搅拌桨等位置很容易产生聚合物料黏结，清洗工业设备，如不及时处理，清洗，会影响反应釜传热效果，严重时甚至导致安全事故的发生。随着时间的增加，粘釜物质逐渐增厚，会部分脱落掺到成品里，形成黄黑点、杂质、塑化片、“鱼眼”等诸多质量问题，所以，聚合物生产厂家普遍都会选择定期对聚合反应釜进行清洗，以减少粘釜物质对反应釜正常生产的影响。
高压清洗工业生产中球罐、卧罐、合成塔、分离塔等大型压力容器广泛应用于石油、化工、冶金、动力等行业，作为反应容器、储存容器、分离容器。压力容器主要采用碳钢和低合金钢制造，在服役前和服役过程中均需要对其外表面刷涂防腐涂层进行防护，一般防腐涂层由底漆、中间漆和面漆组成，每层刷涂数遍，涂层厚度约为0.5~1mm。
由于容器长期在恶劣工况条件下运行，压力容器外表面防腐涂层会逐渐失效、导致其表面形成较厚的腐蚀产物层（油污、锈蚀等），存在蠕变疲劳断裂、蠕变开裂、劣化和脆断的可能性，加上容器原有缺陷的扩展将会导致容器失效，并产生危害，工业设备化学清洗，所以需要对压力容器定期检验，主要以外观检查、测厚、无损检测为主。而在检测前需要对容器表面进行除锈除漆清理，以确保检测的准确性。
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