高压清洗科学技术的不断提升，化工行业得到迅速发展，在化工生产过程中，反应釜作为应用较为普遍的综合反应容器，是树脂、涂料、胶黏剂、弹性体、合成等化工产品生产过程中不可或缺的化工机械设备。
反应釜在物料反应之后，会在内壁和搅拌叶片上残留部分物料，内壁上的残留会对后续产品的质量造成影响，严重时会腐蚀反应釜内壁，造成设备损伤，减少设备使用寿命，提高生产成本，所以需要对反应釜进行清洗。
反应釜的传统清洗方式为人工清洗和化学清洗，人工清洗需要人员进入反应釜，使用工具将坚硬的结垢物从反应釜壁面上敲刮下来，这种作业方式不仅难度大，而且作业环境安全隐患大，也容易对反应釜壁面造成损伤；另一种化学清洗采用化学清洗剂与结垢物发生反应，工业清洗公司，使结垢物溶解后利用清洗剂循环清洗，需要考虑化学清洗后废液的处理措施，而且还要考虑化学药剂对反应釜的腐蚀作用。鉴于此，化工企业亟需一种、环保的反应釜清洗方式。
高压水射流技术向机械化、智能化方向发展
实现了高压水自动化清洗技术的应用，结合了污水处理功能，烘干功能，清洗功能等，成为多种应用设备的结合。自主研发的全自动铁路槽罐车高压水清洗系统，主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、真空抽排机构、控制操作系统等组成。采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的扫描清洗，清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。利用高压水射流对槽罐车内壁进行逐点清洗，槽罐车内每一位置的清洗都是可控的，并可单独对每一位置进行重复清洗；采用液压驱动，既防爆又能在结构尺寸小的情况下获得大的驱动力，且驱动力保持稳定输出；三维清洗机构在油罐内旋转定位，具有运行平稳、定位度高的特点，实现360度无死角罐内清洗。抽排机构将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，对于罐底附着的残水，我们研发了专门的刮水机器人刮净残余水，无需人工再下罐。
一个可靠的槽罐清洗系统不仅具有的高压水系统还应具备可靠的控制系统，控制系统通过各系统技术参数调节水流的温度、压力、流量以达到更好的清洗效果。所有过程只需要少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控，使洗罐工人远离恶劣、危险的工作环境，是一套集自动化、性、智能化、安全环保的铁路罐车清洗解决方案。目前这种高压水自动化清洗系统的清洗模式，清洗工业管道，因其安全性、、先进的运行模式正在逐渐，其市场前景非常广阔。
高压清洗铁路罐车是铁路运输中的主要铁道车辆之一，具有运量大、速度快、、运费低、适于远程运输且受大雾雨雪等恶劣天气影响小、保障平稳供给能力强等诸多优点，可用于装运气、液、粉等货物，工业管道清洗，当前大发展背景下，铁路罐车承担着大部分液体产品的运输，尤其是液体危险货物的运输，为我国经济发展起着重要的作用。
铁路罐车使用过程中换装时和检修前均需要对其进行清洗，按清洁程度可分为普通清洗和特别清洗，以往大多数洗罐站普遍采用蒸汽蒸煮后由工人佩戴清洗设施及保护设施进入罐车内部进行清扫，清洗时间较长，一辆罐车人工普通洗需110
min，特洗则需180
min，工人长期进入罐内作业，劳动强度很大，存在安全隐患；蒸汽蒸煮时蒸汽及混合气体排放到大气中，易造成局部大气及环境污染。
清洗-蓝星工业设备清洗-清洗工业管道由南昌蓝星设备工程有限公司提供。南昌蓝星设备工程有限公司是从事“南昌清洗,江西化学清洗,南昌高压清洗,南昌空调清洗,设备防腐”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：麻经理。
