极压切削油和高浓度切削液的区别
在边际润滑中，将极性物质加入矿物油中，会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面，因此耐磨性比单纯以油分子隔离并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。
使用机床设备制造商所的切削油可以避免很多问题
为提高加工质量、劳动生产效率和降低劳动成本创造了极为有利的条件。切削液能渗透到切屑、刀具与工件的接触间隙之间、并粘附在金属和刀具的各表面，形成一层极薄的润滑膜，车削过程中，金属被切削层发生了变形，被切削层形成切屑时与车刀的前面，刀具的主后面与过渡表面，副后面与已加工表面之间都存在着剧烈的摩擦通常机床制造商往往会针对他们自己的设备推荐一些品牌的切削油，这是因为他们在设计机床时就考虑了切削油的使用情况，因此使用机床设备制造商所的切削油可以避免很多问题。
DRK-5010微乳切削液具有的极压性和润滑性，低泡沫倾向，不易起泡，能有效地保护刀具，减少刀具的磨损，大大延具使用周期，降低使用成本。在边际润滑中，将极性物质加入矿物油中，会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面，因此耐磨性比单纯以油分子隔离并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。其温度约在100℃～200℃，例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。
