切削油的选用原则必须满足
切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，冷却 由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油。
冷却由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度
冷却 由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用油基经水稀释成工作液后呈现出透明或半透明状。半合成切削液的工作实际上也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，看上去呈透明状或半透明状。
在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，矿物油的黏度会升高，因此改进了它的润滑性，这种特性称为「弹性液动润滑」。抗微生物稳定性能强，工作液使用周期可长达一年，防锈性能极强工序间防锈可达20天，使用成本和维护成本低；清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。其温度约在100℃～200℃，例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。
