平面磨床轴承修理方法
1、采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，坚决不能刮成鱼鳞状。将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm)，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红的丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带，zui后拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任何杂质。
H402-AZ数控平面磨床采用龙门式卧轴矩台的结构布局方式，配备运动功能部件、高分辨率测量与反馈系统以及数控系统与伺服驱动系统，具有结构刚度高、力热稳定性好和加工精度高的特点。另外，机床配备了在位测量系统，可完成大尺寸光学玻璃平面度快速、精密、可靠检测。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床结构。工作台面尺寸 1300×500 mm工作台纵向行程 0~1700 mm砂轮垂直行程 0~240 mm滑座横向行程 0~960 mm砂轮直径 270~350 mm砂轮宽度 40 mm砂轮转速 8000 rpm砂轮切削速度 20～120 m/s工件质量（含夹具）300 kg机床加工零件规格450 mm×1200 mm加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm加工工件的面形精度（表面平度）PV3 μm
1、平面磨床的定位规则
机床应该放在什么位置，怎么安装才是比较好的呢？据了解，应该在zui大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）
2、平面磨床砂轮的选择
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，因为如果转速过低，就会容易遗留上痕迹，但是转速过高，则砂轮的售价要高出很多，另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。如果有条件的话，可以在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。
gao精度平面磨床总结减少磨削加工缺陷的措施主要有以下几点：
1、选择合理的磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削 如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
2、 选择合理的修整砂轮 采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。
