冷却方式
冷却装置形式较多,部分带有全防护罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷却装置,有的配有刀具内冷装置(通过主轴的刀具内冷方式或外接刀具内冷方式),部分加工中心上述多种冷却方式均配置。精度较高、特殊材料或加工余量较大的零件,在加工过程中,必须充分冷却。否则,加工引起的热变形,将影响精度和生产效率。一般应根据工件、刀具及切削参数等实际情况进行选择。自动交换工作台选择为了提高机床利用率,可选择交换工作台,以便机床正常工作时,仍可在交换工作台上安装工件。
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。
数控机床程序编制的内容和步骤
1. 数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
2. 数控机床的步骤
1) 分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。