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浅谈滤筒除尘器的安装程序8步骤
1.先下后上安装下箱体
安装滤筒除尘器,遵循先下后上的原则。需要先装下箱体锥形体带支腿就位,矿山脉冲除尘器设备,首先将滤筒除尘器下箱体上表面水平,固定好地脚螺栓。
2. 安装中箱体
安装完滤筒除尘器下箱体,再将中箱体安装就位,在滤筒除尘器的中箱体与下箱体之间加橡胶密封垫,并与下箱体用螺栓连接固定。
3. 安装上箱体
安装完滤筒除尘器的中箱体后,再安装上箱体,在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫,并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。这里需要说明的是安装上箱体时,要注意净气出口方向,要合符设计图纸要求。
4. 安装低压气泵
要求地面平整,清洁且通风良好的位置放置安装低压气泵,并在气泵进风口安装好粉尘过滤装置,从而保证气源提供的气体干净。
5. 安装关风器
将关风器与滤筒除尘器下箱体粉尘出口相连接,并按要求向油箱注入机油。
6. 安装进出风口管道
再将进出风口管道与压缩空气管道连接起来。
7. 安装电控柜
安装电控柜,包括PLC电脑控制面板,电源总开关,各分系统控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入开关等。
接着连通电脑控制器与低压电磁阀的导电线,并将控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱均连接起来。这里特别注意的是:此时电源接线柱应呈断开无电状态。
8. 接通电源、气源
接通各分系统电源包括风机,脉冲电源气源、卸料器等,检看包括各分系统在通电情况下初步情况,进行滤筒除尘器试车阶段了。
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广州绿缘环境脉冲布袋除尘器系统设计
(1)本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。
对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。
(2)收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
(3)喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和星型卸灰阀等组成。
(4)滤袋采用φ133mm标准规格,材质采用防静电涤纶毡。
(5)除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,佛山脉冲除尘器设备,形成了干净空气与含尘气体的分离。
(6)在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
(7)除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。
(8)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
(9)除尘器配置灰斗检修孔,能有效地破拱,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
(10)除尘器控制系统采用可编程控制仪,采用双层密封门结构。
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应当注意以下几方面的问题:
1、在使用之前 要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好,各方面都确认好之后才能操作;
2、当开动脉冲除尘器的主体设备之前,分室脉冲除尘器设备,先把除尘器开2-3min,停机时相反。
3、按照先开风机、清灰电机、控制仪为顺序开动脉冲除尘器,袋式脉冲除尘器设备,停机顺序相反。
4、运行过程中的除尘器, 保证主体设备密闭完好。
5、对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。
6、对于除尘布袋的 换的时间为每两年 换一次,并随时检查除尘布袋磨损情况,发现破损及时更换。
7、如有水平除尘管道,每年定期打开清灰孔,清理管道内积灰一次。当脉冲除尘器长时间停止运行时,除清灰外,在系统冷却之前, 排空袋室内的含湿气体,全部换上干燥的空气。停运期间,要把灰斗内的积灰排除干净,清灰机构与驱动部分要充分注油;要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进人轴承(注意电动机的防潮);停运期间,要定期的进行短时间的运行(空运转),保证除尘系统能正常运转; 排空冷却系统内部的冷却水,防止冷却水冻结发生事故。
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