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应当注意以下几方面的问题：
1、在使用之前 要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，各方面都确认好之后才能操作；
2、当开动脉冲除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。
3、按照先开风机、清灰电机、控制仪为顺序开动脉冲除尘器，停机顺序相反。
4、运行过程中的除尘器， 保证主体设备密闭完好。
5、对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。
6、对于除尘布袋的 换的时间为每两年 换一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时更换。
7、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当脉冲除尘器长时间停止运行时，除清灰外，在系统冷却之前， 排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油；要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承（注意电动机的防潮）；停运期间，要定期的进行短时间的运行（空运转），工业脉冲除尘器设备价格，保证除尘系统能正常运转； 排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。
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生物质锅炉除尘器工艺的选择，针对生物质锅炉特点，提出如下除尘工艺：
锅炉-阻火器-脉冲布袋除尘器-风机-烟囱
1、针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，阻火器安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
依据在生物质锅炉治理行业积累的经验，采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。
2、粉尘微细，工业脉冲除尘器设备生产厂家，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。
3、袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，清远工业脉冲除尘器设备，利于清灰，避免弥漫现象的发生。
4、根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰粉分析，烟气成粉分析中灰粉含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30%，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
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1)筒体穿孔的修理
①运行期间的临时修补 用3毫米(mm)厚的钢板进行焊补，待停炉后进行 修复。
(多停炉后的修理 根据穿孔面积大小和磨损程度，将筒体已磨损的部位用氧焊割去；按原挖补大小用钢板补平、补齐，补用钢板厚度应与原钢板相同，焊缝表面应平滑，不允许将补焊钢板重叠在原钢板上；挖补的形状以圆形、方形、长方形为主。
2)筒体内耐磨层的修复
①将已损坏的耐磨层打掉，露出原钢板，并将打掉的耐磨层废料及时 。
(9将以上四种料按“干三湿四”翻拌均匀。干料拌好后不能全部加水湿拌，应先加水拌1/3的湿料。其余用多少拌多少，以免凝固无法使用。
⑥将湿料运进筒体内，人工振捣、拍紧， 拍出浆平，随时抹平、抹光，不允许再用二次浆收平、抹光。
⑦浇铸时动作要快， 在短时间内完成，浇筑的厚度一般为50—80毫米(mm)；若磨损严重可稍加厚，工业脉冲除尘器设备骨架，厚度不超过100毫米(mm)。
⑧浇筑完工后进行自然养护。，冬季养护，应加温养护，用200瓦(w)的电炉前后各一只，架空放置，筒体外面用保温材料包上，温度在20℃左右为宜。 ，夏季养护。浇注1小时(h)后，室内温度在35℃以上，用湿麻袋铺在筒体内外20小时(h)即可。
3)吊装除尘器可用吊葫芦通过支架或从房顶穿孔用钢丝绳直接将除尘器筒体吊起，使之就位，穿上几个螺栓后再进行校正。
4)加装密封垫 除尘器的法兰密封垫多采用多股石棉绳制作。安装时随法兰口绕一圈接上头为止，拧紧螺栓即可。
5)筒体法兰变形后应进行校正修复，螺孔对不准的应重新开孔，保证法兰密封。
6)锁气器开关和密封衬垫应保持完好无损开关灵活，开关销子如有磨损应及时 换或校正，以确保锁气器的密封性和可靠性。
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