求正企业管理——精益车间管理服务
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。6S精益管理推行的三部曲外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。
5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求，逐步提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。
清洁，含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全i面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违i章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
正如许多精益认识的一样，当变革涉及到员工本身时人的本性是反对改变的。只有当他们介入其中并且改变对他们来说是有意义时，员工才会接受改变。5S也是一样。想象一下，有人在你的工作区域为你作5S, 扔掉你储存在那里以备急用的物品，将你的工具安放在新的区域。这些都是不受欢迎的改变。但从另一方面来看，如果你有时间清理一下不需要的东西，将你需要的物品适当安放，修理一下机器使它不漏油等等。你有可能对你的工作环境更满意些。
脏的工作环境、脏的设备、不确实的作业环境、冷淡的人际关系、没有协调精神的组织关系……无论具备哪一项，都很难想象能够生产出让顾客感到满意的「良好品质」的产品。清洁活动是从职场环境的「整理」「整顿」「清扫」、即所谓的3S开始，将「根绝脏污」的这种观点推广到「设备」「作业方法」「组织」和所有部分，逐步培育「清洁的职场环境」「正确打理的设备」「切实的作业方法」「容易工作的组织」「明朗的人际关系」……的活动。5S活动就是要创造清洁明朗的体制、遵守「品质」「成本」「日程」，为「增加企业的利益，实现每一个人幸福丰裕的生活」而努力。
