苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。根据统计成型厂现场人力工时，去除料头时间占现场人力工时的60%，其次为毛边修整30%及包装10%，同时因为现场不可控因素更存在产品品质风险及现场管理的盲点。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。
塑料工业是现代新兴工业之一，它包括塑料生产和塑料制品成型及加工两部分。企业在订单波动的环境中，面临着人力成本逐年增长，在人力不足的现实条件下，对于企业内部的品质稳定及生产效益所造成的影响更加严重。由于塑料是以各种树脂为基本成份加入一定的添加剂而合成的高聚物，具有比重小，化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等一系列优异性能，所以在机械、仪表、无线电、电讯、日用品、和科学技术等方面得到应用。
苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。
模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：1.模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
有很多客户在使用了自动水口剪切机后，都想把原来的老模具的水口位置做一些稍微的改动，以方便剪切治具刀组的设计与调试，以及改善剪切效果，降低设计成本。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。当然，在开新模的时候会更加注意每个产品及水口之间的间距，进胶口在产品的位置，进胶口和产品搭接的形状等等。下面，我们就来具体分析一下开新模时候要注意哪些事项，以便降低剪切治具的设计和制造成本，方便治具调试，提高剪切效果。
