去刺毛机说明
该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的设备。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。
一种半自动去刺毛机的制作方法
定位销安装在工装台的边上，用于对零件进行固定定位，放置零件在转动过程中脱落。
工装台使用的使外齿轮装置，用于固定零部件，增加零部件与转轴的接触，使零部件能够很好的随转轴转动。
刀具底座安装在机架上，且可水平移动，可以根据零部件的大小调节径向运动的距离，来适应各种不同大小的零部件。
1)、替代传统手工清除毛刺，降低了员工工作强度，提高工作效率。
2)、降低了制造的成本、使用方便可靠、维护便捷，大大降低了残次品的产生。
去毛刺工艺方法介绍及其选择
一、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：
人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。
2、化学去毛刺
是一种纯化学的浸泡工艺，生产，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。去毛刺工艺方法介绍及其选择一、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、、以及航空零部件等行业精密产品。
