过去废弃锂电池的处理一直是一个难题，一个处理不好可能对环境和人体带来危害，环保锂电池处理设备，但现在锂电池处理设备的使用高效的解决了这个问题，它的处理不仅不会危害环境，同时通过该设备回收的铜和铝以及其他金属可以重新利用起来，大大减少了能源材料的消耗，它的使用顺应了当前环保发展趋势的。许多人对于锂电池处理设备还不是很了解，今天我们就从它的原理和性能来说下锂电池处理设备的好处。
锂电池回收处理设备原理：锂电池处理设备将原料用撕碎设备将外壳撕碎，然后经过粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收，成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，金属分选效果好。
锂电池处理设备性能特点：
1.对于废旧锂电池的回收，使得它发挥了更大的经济效益。
2.锂电池处理设备回收分选技术，提高了锂电池的回收效率，达到了自动分选技术。
3.锂电池处理设备可以回收各种废旧的锂电池，包括软包，塑料壳，硬壳，钢壳锂电池等。
我们看锂电池处理设备的质量好不好一般是看它的分选率和分选效果，同时产量也是比较重要的因素。锂电池回收处理设备中锂电池极片处理分离线，主要是锂电池正极处理设备与锂电池负极处理设备，锂电池极片处理设备的作用提高铜铝的回收率，可以很好的分选锂电池中的铜铝等其他金属。同时锂电池处理设备也为用户带来了一定的经济效益，因而它是一种非常可行的投资型环保设备
锂电池回收设备工艺：
由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。
锂电池回收处理设备将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理，由气流分选设施进行分离处理，并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环系统。
锂电池正负极片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。
锂电池破碎回收设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率高，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有较高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。
废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，锂电池处理设备，对于限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且效率较高的方法。
锂电池破碎回收设备优点：
1、纯物理分选，无任何污染，电脑锂电池处理设备，不存在环保压力；
2、操作简单，省工高效，运行成本低，一次分选选效果好；
3、可根据客户需求，特殊定制更大产量的专用设备。
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