废锂电池正负极回收设备工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜、铝与正负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜、铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。
锂电池极片处理设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果；
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。
目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发 的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。
锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，磷酸铁锂电池回收设备，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，废旧锂电池回收设备，是一种环境友好方法。基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
报废后的锂电池，如处理处置不当，必然会对环境构成潜在的污染威胁。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。
投资锂电池正负极片分离设备对废锂电池正负极组成材料进行有效分离，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收，实现废锂电池资源化，推动环境环保和资源循环利用，产业向前发展。
其实，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，锂电池回收设备视频，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。锂电池主要是由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极及其类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。
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