涡电流分选机使用应该注意几下几点：效果不好的的原因有几下几点
1.有色金属分选机给料要求一定要配用合适的振动给料机使用，铜铝涡流分选机，使物料均匀地通过分选机，物料之间不会互相 干扰，不允许有物料相互叠加的现象。如果有色金属叠加在非金属的上面，会因为增加了废金属的厚度导致磁场强度极具衰减，致使有色金属落入废金属出料斗；如果非金属叠加在有色金属上面，可能会因为增加了物体的重量，有色金属与非金属都没抛出去，涡流分选机，落入非金属出料斗，也可能会同时抛入有色金属出料斗。
2.在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的 粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。 如果颗粒度差别很大，有色金属涡流分选机，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。
3.挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检 测，检测分选效果，直至效果佳。同时挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。
4.当给料速度一定时，皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小， 使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。
5.另一方面，由于转子的转速保持不变，带速增大时， 被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速增大到一定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。
不锈钢在涡电流分选机的分选率？
1、因不锈钢的成分不是很稳定，比如说304不锈钢在熔炼温度不同时含有的有色金属成分也不同，
2、并且不锈钢在经过破碎机破碎之后可能会带上弱磁性，本来可以分选出来的不锈钢在带上弱磁之后，物料本身的吸力跟弹力抵消后就选不出来了。
3、因此不锈钢在涡电流分选机的分选率并不是很高，304材质或者316L材质的不锈钢分选率一般可在30%左右，能达到15-20%左右并且根据物料不同分选率也不同。
4、强磁除铁器除不锈钢主要是除铁可以上磁的或者弱磁的不锈钢，通过提高除铁器的场强来增加分选效果，并且只能除掉不锈钢中的不锈铁，纯度不高的201不锈钢等，不锈钢物料分选效果20-30左右并且只能除掉弱磁的或者不纯的。
因此不锈钢分选机的分选率本省并不高并且价格昂贵，在经过涡电流分选机分选之后还是需要人工拣选大块不锈钢，所以现在主流的不锈钢分选工艺是经过除铁器除铁后进分选机，然后分选出少量纯度很高的不锈钢之后在人工拣选剩下的垃圾。
涡电流金属分选机的操作规范如下：
1、设备开机前首先要检查下设备内部无异物，特别是筒皮跟皮带交接部位，还有机架内部，如果有异物的话要及时清理干净。
2、检查控制柜内部有无太多灰尘，如果有灰尘的话要用吹风机或者气压机吹干净。
3、将总电源开关合上之后，等待几秒钟观察控制柜各部件通电是否正常。
4、按下自动开启按钮，观察设备各部件启动是否正常，设备正常启动流程为（分选皮带启动，分选磁辊启动，汽车破碎料涡流分选机，振动给料机启动），全自动执行无需人工干预。
5、设备启动运行到固定转速后放入少量物料试机，将分料板调节到合理位置之后开式正式工作。
涡电流金属分选机操作注意事项；
1、因为分选机的磁辊具有强磁性，靠近分选磁辊位置调节设备的时候，不能佩戴铁器，手机手表等，佩戴心脏起搏器的也不能靠近磁辊，防止磁场会对如上部件造成影响。
2、定期观察分选机皮带及筒皮是否有破损，因为长时间使用的时候物料中的金属会对皮带造成磨损，当皮带磨损严重的时候因为磁辊磁力大，物料中的磁性金属会吸附在滚筒表面，并且会随着磁辊转动发热，长时间使用后会对筒皮造成损坏，进而造成磁辊损坏机器不能正常工作。
3、因为分选磁辊是高速运转部件，轴承系统需要定期打油保养（进口轴承只要不缺油情况下寿命在2年以上），通常是5-7天加注一次黄油。
4、操作人工在操作设备的时候应注意，设备运行时候是否有异响，如果有异响的话应及时停机排查，有损坏部件及时更换即可。
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