机械加工岗位安全标准化作业指导书
1.机械加工前准备
检查劳保用品是否穿戴齐全。
工作服、劳保鞋、防护眼镜、等配置齐全，并按标准进行佩戴，女工留长发时戴好发罩及工作帽。
作业现场安全确认，无危险源、点及隐患。
检查机床各部位、工装、刀具、量具、吊索具是否完好。
检查工装、刀具、吊索具是否完好，达到报废标准时要立即报废换新。
检查机床设备运行是否正常、安全限位装置是否完整。
机床运行时工件、附件、刀具必须装夹牢固，电机运行平稳。
机床限位灵敏可靠，安全防护装置可靠有效。
机床电机、配电箱必须可靠接地，防止漏电。
确认机床周边无危险源点及事故隐患。
按机床润滑点加油，机床运行必须保持润滑油路畅通。
机床各部油位、油标清析，油位正常。
按机床说明书按季节更换润滑油。
2.机械加工作业
按照工件重量选用吊索具，机加工，安全吊装工件。
严格执行起重作业安全标准，正确指挥使用天车。
按照图纸、工艺、技术要求，选好定位基准、找正、装夹工件
工作前熟读图纸、工艺，检工件毛坯各部余量是否合格，发现问题快速反馈。
选好装夹、定位基准，装夹部位受力均匀，应防止夹紧力致工件变形，防止工件掉落。
定位基准要附合工艺、技术、精度、测量要求。
工件装夹找正后应开车空运行，无异常后方可开始进刀工作。
按照图纸、工艺要求及工件材质选定刀具。
加工前根据工件材料选用刀具型号，磨刀时戴好防护镜。
按照图纸、技术、工艺要求选用各类成型刀具。
按照工艺、图标尺寸，技术要求进行工件加工，加工中严禁脱岗。
分析好图纸、工艺、技术要求，计算并控制好尺寸链。
加工中保证图标精度要求、形位公差，按工艺要求留余量。
倒角、倒圆、沟槽加工等符合图标要求，加工中严禁用手触摸。
吊运工件时严禁划伤、磕碰已加工件表面。吊装翻转工件时必须对已加工面进行保护，北京精密机加工单位，防止起重害事故发生。
车、钻、镗、铣、刨、插、滚加工中，刀具磨钝时应及时更换与刃磨，防止闷车与掰刀。
机械加工数控加工中心
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，精密机加工公司，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，精密机加工单位，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机械加工工艺编制
《机械加工工艺编制》是一本由北京大学出版社出版的图书，该书介绍了机械加工工艺及规程基础，零件典型表面（外圆、内孔、平面、齿形等）的加工工艺系统（机床、工件、刀具、夹具），常用机械装配方法及装配尺寸链的计算等知识。各项目后均附有思考练习题。此外，根据生产实际情况，该书还介绍了部分现代加工工艺及工艺装备等知识。
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