渝晟生产销售增重剂， 五金表面清洗剂， 酵素水， 酵素粉， 树脂系列， 酸性匀染剂， 高温匀染剂， 高温修补剂， 平平加， 除油剂， 沙线平滑剂， 酸性固色剂， 浴中柔软剂， 消泡剂， 皂洗剂， 清缸剂， 压铸脱模剂， 脱模剂等。
脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。
脱模剂的选择要点是：1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。4、不影响塑料的二次加工性能。5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。6、外观光滑美观;7、易涂布，生产;
曾经进过一家规模不错的公司，压铸模具温度一般都是很高的280--350度，甚至更高。同样使用BLD-3810脱模剂(都是别人使用效果比较好的)，可是我们用起来效果就是很差，工人、技术员、领班叫苦连天!别提那个苦呀!一个班光省模、处理扣模都弄死人了，产品拉模、表面粘模、模具表面积碳。很显然这种脱模剂不能适应这么高的模具温度，正所谓适合的才是的嘛!没办法只有更换了该公司的另一款脱模剂BLD-3810，效果明显转好了，感觉型腔上面有一层很光亮类似油的东东!不粘模了，很少有拉模，模具型腔表面几乎没有出现积碳。脱模剂具有良好的水稀释性和稳定性，有优异的化学稳定性，无毒无腐蚀性，可以经稀释后以喷洒、浸泡、擦拭的方式使用。对于模温的控制根据喷涂的方法不同而产生的效果也完全不同，模具内部冷却效果占50%-80%，如果选择喷雾机自动喷涂的话大约带走40%以上的热量，手工喷涂大约带走15%的热量。操作习惯的不同还有一定的出入，有85%的热量要靠模具内部的冷却和对流。不同的压铸机、不同结构的压铸模、不同的模温控制方式，导致不同的模温。其温度差可达到130度，因此即便是同一台机，新、旧模由于模具状况和模温不同，所选择的压铸工艺和对脱模剂的效果的要求也有所不同。
脱模剂性能特点1、环保2、不影响添加体系的基本性质。3、扩散性、渗透性好，与水相溶性好。4、耐热性好（可耐300度高温）、化学性稳定、耐氧化性强。5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
脱模剂特点：良好的润滑和脱模性能。即要求脱模剂对金属表面在高温下有足够的吸附强度，能在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜，并有低的摩擦系数。水基脱模剂基本成分是矿物油、石蜡、加上添加剂等十几种原料经乳化制成。具有良好的冷却性和绝热性。高温湿润性，润滑性能好，分离脱模能力强，对深腔细长芯，多向轴芯投影面大等压铸模具具有优越的脱模效果。铝镁合金手机中板脱模剂广泛应用于用于镁合金手机件，铝合金手机件，超薄件，中板支架等合金零部件压铸工艺的润滑脱模。
