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氢氧化镁的制备
氢氧化镁阻燃剂的生产方式有两种：一是通过化学合成法，即通过采用含有氯化镁的卤水、卤矿等原料和苛性碱类在水介质中反应，生成的氢氧化镁经过过滤、洗涤、干燥即可获得，另一种是通过天然矿物水镁石经磨细到所需粒度即可。
由于水镁石中含有少量的泥沙等不溶性杂质，在制备氢氧化镁之前必须对其进行除杂预处理。方法是将水氯镁石添加到一定量的去离子水中，在低温条件下搅拌溶解成饱和氯化镁溶液，过滤除去悬浮物杂质。
其次，利用富镁固体废弃物制备氢氧化镁也是一种既环保又经济的新途径。
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氢氧化镁阻燃材料
使用有机官能团对氢氧化镁表面改性能够降低氢氧化镁表面的极性，提高其与高分子聚合物的兼容性；微纳米级的超细氢氧化镁填充量低，使用其制备的复合材料性能良好。另一方面，同样质量微纳米级的氢氧化镁阻燃性能比微米级氢氧化镁高几倍，活性纳米级阻燃剂氢氧化镁，且对聚合物高分子材料性能影响也较低。极性低的微纳米级氢氧化镁能够在高分子聚合物材料中均匀分散，使得整个材料的阻燃性能、保持一致。因此，水处理阻燃剂氢氧化镁，针对氢氧化镁阻燃剂的表面改性和超细化能够解决氢氧化镁阻燃剂应用中存在的缺点。
国内外科技工作者针对氢氧化镁的改性主要进行了以下三个方面的工作：（1）有机化合物对氢氧化镁的表面改性研究，实现对氢氧化镁表面极性的降低，降低氢氧化镁的疏水性，解决其与高分子聚合物不兼容的问题；（2）超细化氢氧化镁改性制备的研究，解决氢氧化镁易团聚、分散性差、填充量大的缺点；（3）添加剂对超细化氢氧化镁形成作用机理的分析研究。
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纳米氢氧化镁
纳米氢氧化镁是近年来开发的一种新型无机消烟阻燃填充剂，它具有热稳定性好、不挥发、不产生有毒气体、不腐蚀加工设备价格便宜等优点。产品具有纳米级的尺寸，在体系中有更好的分散性、更高的纳米活性，从而z大限度发挥纳米氢氧化镁粒子的光、电、磁场、热、效应特殊性能，使传统产品性能大大提高，发生质的飞跃，赋予产品新的性能。推动传统产品升级换代，推动创新增加新的利润点。广泛应用于建筑材料、保温材料、阻燃塑料装饰材料、发泡保温隔热材、家电及办公室设备等的增强阻燃部件和涂料领域的应用，纳米氢氧化镁也用作抗酸剂、吸附剂，可用作电绝缘材料和过滤材料。
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氢氧化镁与其它阻燃剂的协效作用及机理研究
由于氢氧化镁阻燃剂单独使用时要求较高的添加量，而它的存在又影响材 料的力学性能以及加工性能，因此研究氢氧化镁阻燃剂与其它阻燃剂之间的协同效应，是解决氢氧化镁阻燃剂应用问题的又一关键。下面小编给大家介绍下氢氧化镁和其他阻燃剂的协效作用及机理研究。
相关科研工作者研究使用氢氧化镁和复合阻燃HDPE和 EVA制备低烟无卤阻燃电缆料，得出EVA/HDPE为3:1，表面处理氢氧化镁用量为70份（以树脂为100份计）、8份、加工助剂6份时，所得电缆料的物理力学性能和 阻燃性能良好的结论。
相关科研工作者研究了使用氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑复合阻燃EPD M体系，制备耐辐射无卤阻燃绝缘EPDM电缆胶料的系统；有关氢氧化镁阻燃剂与其它阻燃剂的协效阻燃研究，工业级阻燃剂氢氧化镁，还可参阅相关文献。
氢氧化镁作为阻燃剂使用，具有不含卤、低发烟量、不腐蚀加工设备、不释放有害气体、具有比Al（OH）3更高的分解温度、有利于在要求较高加工温度的聚合物中使用等 一系列优点，具有良好的应用前景。
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氢氧化镁阻燃剂的改性研究
表面接枝改性
表面接枝改性是指将改性剂或增溶剂一端直接接在高分子材料基体或无机颗粒表面上，形成大分子改性剂，从而改善无机、有机高分子界面性质。
与其它阻燃剂的协同增效
将氢氧化镁与其它阻燃剂或阻燃协同增效剂通过一定的方法有机地结合在一起，可以显著提高阻燃温度，增大吸热量，降低填充量，从而提高阻燃效率，发挥其综合阻燃效果。如常见的阻燃协同增效剂有：氢氧化铝、卤素、氧化锑、有机硅化物、红i磷及磷化物、金属氧化物、金属螯合物、硼酸锌、石墨、有机土等。
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氢氧化镁的改性
氢氧化镁的改性工艺大致分成两种，一种是对成品氢氧化镁i粉体进行改性，一种是在制备氢氧化镁的过程中进行改性。对成品氢氧化镁分离的改性分成湿法和干法两种工艺。湿法工艺的改性效果好，但是存在成本高、改性剂流失的问题，干法改性工艺的成本低，但改性效果差强i人意。而钛酸酯偶联剂、硅i烷偶联剂、高i级脂肪酸及其金属盐等都是氢氧化镁常用的改性剂。
目前，国内氢氧化铝的用量比较多，但随着高聚物加工温度的提高，易分解的氢氧化铝会降低阻燃作用。相比而言，氢氧化镁具有如下的优点：氢氧化镁的分解温度达340℃，高出氢氧化铝100℃，有利于提高塑料的加工温度、加快挤塑速度、提高塑化效果、缩短模塑时间，且制品表面的光泽度高，不会产生表面缺陷。同时，氢氧化镁还可以保证具有较高的剥离强度。
此外，我国拥有丰富的含镁矿物、富镁废弃物资源，因而氢氧化镁阻燃填料的应用前景是十分广阔的。
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