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氢氧化镁阻燃剂为什么能得到广泛应用
加强氢氧化镁的表面活化改性技术设备等。挑选性能优良的表面改性剂、适宜的活化技术技术等，需要、先进的表面活化处理设备与之匹配，是对氢氧化镁进行表面活化改性的必备条件。为此必须加强利于进步活化作用和产能的连续活化设备等研发。同时，研究湿法处理技术，下降加工处理的消耗，减少活化处理的费用等。针对塑料无卤阻燃剂的种类与阻燃剂技术的发展新方向，低烟、、无卤、多功能的新式阻燃剂是今后主要的发展方向。中国的镁资源非常丰富，适用于电缆、汽车线缆、电器、复合材料等行业阻燃功能需求的无机阻燃材料的前景是很广阔的，低烟、、无卤与复合型的新式阻燃剂在行业中有着很大的应用前景。
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氢氧化镁在玻璃纤维上的应用
玻纤增强聚脂，又称聚酯玻璃钢，是由不饱和聚酯树脂与玻纤混合而成。由于其加工方便，质量轻，强度高，耐腐蚀，电热性能好，价格低廉，被广泛应用于工业、建筑、交通运输、矿山等行业。但是由聚酯树脂制成的玻璃钢是的，20%是不饱和树脂的氧燃烧指数(LOI)，因此在实际应用中需要加强其阻燃性能。
过去使用的方法有含卤有机阻燃剂、含卤有机阻燃剂 Sb2O3等，但由于燃烧时会释放出大量黑烟和有毒气体，已逐步限制了其使用。近几年来，出于对防火和生命财产安全的考虑，聚酯玻璃钢具有无卤、抑烟、阻燃等性能，其需求量越来越大。氢氧化镁是一种新型的无机阻燃剂，其应用范围越来越广。
过去，在阻燃玻璃钢中，氢氧化铝(ATH)是一种多用的无机阻燃剂，它具有添加量高，无毒性，阻燃，抑烟等诸多优点，但 ATH阻燃剂的缺点是耐热温度较低，受热区205℃稳定，一旦超过220℃，就会发生分解。
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氢氧化镁阻燃剂的制造过程
其实大家应该都知道，氢氧化镁作为阻燃剂有着自身不可避免的缺点：与高聚物相容性差，易引起高聚物的加工性能降低，基质材料的物性和机械性能均有所下降，因此不能够用作阻燃剂使用。
为改善其分散性能和阻燃效果，使氢氧化镁更好地用于塑料等复合物的阻燃，作为阻燃剂的氢氧化镁有特殊的要求，如表面积小，不易成团，与高分子材料相容性好，易分散等特性。相应对于氢氧化镁阻燃剂的生产，需要采取与普通氢氧化镁不同的制备技术。通常情况的常温合成中，按所用碱类的不同。有3种方法：法、氨法和氢氧化钙法。
法是以卤水或氯化镁为原料，与反应制得氢氧化镁；以卤水或氯化镁为原料，以卤水作沉淀剂，在反应釜中进行反应的方法称之为氨沉淀法；
氢氧化钙沉淀法是以卤水或氯化镁及其他可溶性镁盐为原料，使之与石灰乳反应天生Mg(OH)!沉淀的方法。法、氨法制得的产品纯度高；氢氧化钙沉淀法中，氢氧化钙价廉易得，该法有较高的产业应用价值，但只适于对纯度要求不太高的行业使用。制得氢氧化镁后，还需对氢氧化镁进行水热处理及表面改性等后处理。
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氢氧化镁配料的若干问题
氢氧化镁是以菱镁矿为主要原料，在传统的碳化窑中锻烧而成；
过滤除去氢氧化铁中的杂质后，再加入可溶性氢氧化镁，在加入浓度为25~28氨盐水时，将其稀释热解1点5小时，生成氢氧化镁；
将以上三种材料制成浆状材料；
第四，将碳酸镁放入一种酸溶液中，浓度为98 mg/L，酸解为可溶的氢氧化镁后，再加入重量比为2~3%的氧化剂，使溶液中的中亚铁氧化成氢氧化铁；
将上述浆状物放入碳化塔中，使浆状物碳化还原为碳酸镁。
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防火涂料是因为氢氧化镁才能够防火的
阻燃体系材料是防火涂料的核心,其性能对防火涂料的性能影响极大。阻燃剂有无机与有机两种,无机阻燃剂主要为添加型,包括锑系阻燃剂、氢氧化铝、氢氧化镁阻燃剂,含磷无机阻燃剂,含硼以及含钼阻燃剂与抑烟剂,它们具有热稳定性,且毒性低、不产生腐蚀气,阻燃效果持久等特点,但由于它们在高聚物中的填充量较大,加上其固有特性的影响,会降低高聚物的加工成型性、力学性能、电气性能等。
氢氧化镁作为目前z受欢迎的环保型阻燃剂，加入到防火涂料中有着很好的阻燃效果，具有耐火极限、粘结性高、耐水性好、不产生有毒气体等特点。目前氢氧化镁阻燃剂用量在以每年20%的速度增长,具有广阔的市场前景。
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氢氧化镁阻燃剂在粘合剂中的应用
氢氧化镁作为重要的无机阻燃剂，具有热稳定性好，不挥发，不析出，不产生有毒气体，无二次污染，销烟显著等诸多优点，是一种环保绿色阻燃剂，广泛地应用于塑料，橡胶，树脂等高分子材料的阻燃与消烟。
但由于它是一种表面极性很高的化合物，粒子之间团聚严重，与聚合物的相容性差，添加量过大会严莺恶化聚合物的物理力学性能，加工性能等，在实际使用中常常需要对氢氧化镁进行改性。
常用的改性方法有：表面活性剂法、偶联剂法、表面接枝法、插层法、微法、超细化法、氢氧化镁晶须等。这些改性后的氢氧化镁共同组成了氢氧化镁阻燃剂体系，应用到粘合剂中，既可以单独使用，也可以与其他的具有吸附作用的材料氢氧化铝一起使用，效果更好。经过对不同的粘合剂的实验可以得出具体的添加量和配复比例，这样的实验数据对现实的生产生活都有很大的帮助。
