光波超精密——高速气浮微孔钻
空气轴承的优点空气轴承提供极高的径向和轴向旋转精度。由于没有机械接触，磨损程度降到了，从而确保精度始终保持稳定。
由于制造结构的不同，精密高速气浮微孔钻，空气主轴旋转时的性是天生具备的。特殊的制造技术提高了这一性，能够提供极高的旋转和轴向精度。空气主轴的设计是，能够在轴向和径向同时获得小于0.1微米TIR的旋转性。由于旋转的转子和静态支撑部分之间没有机械接触，所以没有磨损产生，盐城高速气浮微孔钻，从而确保精度始终保持稳定——制造商使用统计学加工控制的一个重要特性。
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使用的润滑剂是空气;因此，对于必须要求无污染的工件、或者工作环境来说，空气轴承技术是理想的。
在从空作环境中去除脂、油、和油雾后，高速气浮微孔钻生产，使用空气主轴的条件将保持更加清洁。空气轴承对环境不产生反作用，因此，是无尘环境(如:磁盘驱动器制造)的理想应用产品。事实上，特殊设计的西风空气主轴还能在高度真空的条件下使用，如:已经在半导体硅晶片制造方面的应用。
主轴可以运行的、典型的无尘室标准:100级，无尘环境。只需要的保养。对空气供给和冷却系统的定期检查，就是确保完全可靠性所需完成的全部工作。
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惟一可气浮轴承用的润滑油是空气，因此空气轴承技术对要求无污染的工件或工作环境是zui理想的。
当油脂、油和油雾被清除出空作环境后，使用气动主轴的情况将保持更清洁。气浮轴承不会对环境造成负i面影响，因此是一种理想的无尘环境(例如：磁盘驱动器制造)。实际上，特别设计的西风风主轴也可以用于高真空环境中，例如：已经用于制造半导体硅一轴可运转，典型无尘室标准：100级，高速气浮微孔钻厂家，绝i对无尘环境。
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几乎不需要维护就可以了。定期检查供气量和冷却系统是保证供气量完全可靠所需的所有工作。
一般情况下，空气供给的定期检查就足以保证轴承的完全可靠性。在符合设计规范要求的条件下，主轴具有较长的工作寿命；常规维护通常包括：确保空气和供水系统保持干净，并符合适当的标准。
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因为生产结构的不同，气动主轴在转动时就有了精i确性。这种精i确i度通过特殊的制造工艺而得到提高，可以提供极高的旋转和轴向精度。气动主轴的设计使其轴向和径向旋转精度都能达到小于0.1微米 TIR。因为旋转器和静态支承部件之间没有机械接触，因此不会产生磨损，因此保证了精度一直是制造商使用统计加工控制的一个重要特征。
经典同步径向偏摆值：lt;10微米(空气的粘度很低，因而摩擦损失很小，发热和变形也非常小，这对于精密机床特别重要，高速 PCB钻孔主轴)
径向偏振的典型非同步值：lt;0.025微米(低速度磁盘测试主轴)上有着广阔的应用前
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D1787高i档电路板主轴动摆度与转子速较小，度的关系
磁盘D1640-05主轴不同步径向偏摆与转子速度的关系
气浮轴承内部的低剪切力，可以zui大限度地减少动力损失，并且在提供极高转速时，产生的热量很小。每分钟速度可超过300，000转。
气浮阻力较小，允许更高的速度，同时能够保持较低的振动水平。摩擦力对空气轴承转动的阻力很小，从而使动力损失和产生的热量也很小。这样，转子就可以以极高的表面速度运转。在一些主轴中，较高的旋转速度会导致轴承硬度增加，这是由于气动特性和旋转加劲造成的。
目前各市场区域内zui高速度的西风主轴。提高刀具寿命，使用空气轴承，就可以大大延长i刀具寿命。
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