精益生产好处二、消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。
精益生产好处三、建立一个流，快速响应
建立一个流，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，精益生产管理，这点对于精益生产管理是很重要的。
精益生产好处四、优化流程，精益生产管理咨询，提高总体效益
可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的
提升。
精益生产好处五、标准化管理
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变
的，精益生产管理方法，标准需要不断地创新和改进。
法国管理学家费尧曾说过，管理不是一个点，而是一条线，是相互联系的运动过程。危机管理也是这样，它的过程是消除企业危机因素的系列活动，主要有危机预防、危机处理、危机总结等，具体包括完善规章制度、健组织机构、制定危机计划、建立预警系统、储备人才资源、巩固硬件基础、实施流程再造等。联系到供电企业，转危为机的3件法宝是：打造坚强电网，履行“四个服务”，实施精益管理。
坚强电网是转危为机的基础支撑
电网是电力市场的基础支撑。市场越大、竞争越充分，资源配置效率越高，控制和应对危机的能力越强。
国家电网公司以科学发展为定位，坚定不移行“两个转变”，转变公司发展方式，转变电网发展方式，建设以特高压为重点，各级电网协调发展的坚强电网。其中项特高压示范工程落户山西省长治。以此为标志，作为能源大省的山西，电力外输又将开辟一条新的“高速通道”，并对拉动山西经济发展、促进山西在中部崛起发挥积极作用。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。也就是看板的使用规则可以总结如下。
①后工序向前工序取货
为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，精益生产管理 培训，精益生产中实施看板管理，必须要后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取超过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。
②不良品不交给下道工序
上工序必须为下工序生产100%的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施.防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要的浪费。
③前工序只生产后工序所领取数量的产品
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