设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率
其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素，除少数为客观原因造成，主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，不被多数中国企业所接受。
要求中国企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。据介绍，日本实行TPM管理的公司经理直接介入TPM管理推行工作，有的还兼任PM活动领导小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。笔者赞同和理解这样的作法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有着面持久的影响。但当前中国大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还较少。
TPM个别改善的步骤是什么?下面TPM咨询专家介绍TPM个别改善的实施步骤如下：
TPM管理实施步骤的准备阶段：
一步：对象设备、生产线的选定。瓶颈线、工程设备中损失较多的项目，水平开展价值较大的项目。
二步：组成研究小团队。部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导，科的样板以科长为领导); 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战;小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。
三步：对现状损失的把握。把握并明确损失的现状，分析损失数据，tpm管理咨询与培训，没数据的先收集数据。
周厚健认为，TPM通过对目标的层层分解和考核的量化，及对管理过程中环节的控制，可以强化基础管理工作。一个显而易见的好处是，使高层管理人员不再为"每天必须为工人如何操作之类的非结构性问题作决策，"可以腾出精力来考虑战略问题和寻找商业感觉。
2002年3月起，海信正式推进TPM可视化管理--"各所属公司将各自的一二级目标上墙"。换言之，将“分月度目标值”和“实际完成值”以图表的形式公开展示，并附加主要措施。而集团管理层将据此重点进行讲评分析，交流推介好的经验，解剖分析差的原因，并将改进结果作为下一个月考核的重点，如此循环推进。
那么，究竟如何效仿三星，我们先来了解三星TPM的特点。
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