木工除尘设备结构优化规划
除尘器的详细结构如 l所示，该除尘器首要F}t烟气进¨、机械除尘室，布袋除尘室、滤袋组、体和进气ffI口等组成．炯气的进口是等腰梯形尺度为3 800 mmX4 800 lnmXl 600 itlnl；烟气的LIJ 寸6 800 11111)"(3 000 lnll1；箱体的尺度为13 600 mmx6 800 1111ix3 000／Dill；灰斗为高6 800／11121的倒四棱柱，底面尺度分别为6 800 IllInX6 800 mm 和600 millX600 Iilln； 袋窜的J 寸均为6 800 II1I-i1X6 800 111111X9 630 illln．
木工除尘设备选用多孔介质跳动模 处理滤袋，本质上是对多孔介质 域进行丁一维简化.因为两袋室的结构相同，青岛木工除尘设备，木工除尘设备仅针对一个袋室的结构进行详细描绘．每个袋室安置81个滤袋，直径均为400 mm．本文选用了方形、交织、环形3种不同的滤袋安置方法，方形安置的滤袋圆心距为600 mm；交织安置方法是在方形根底大将偶数行滤袋向左偏移300 mm；环形安置方法每个环形的距离为600mm.
木工除尘设备
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针对发电厂的具体状况，从技术经济两方面剖析比较了选用静电除尘器和布袋除尘器两种计划的利害。
发电厂机组扩建工程辅机设备招招标阶段，木工除尘设备按双室D 电场招标。各招标商针对呼厂的煤灰特性规划选型，要到达招标书要求的除尘功率，木工除尘设备设计应选用双室E 电场，但因为受已施工场所的约束，木工除尘设备报价，添加电场数十分困难，所以只能选用D 电场双室双层静电除尘器。
归纳各招标厂的招标规划状况，木工除尘设备，木工除尘设备规划截面积为8A因为选用静电除尘器所带来的一系列不易处理的问题，特别是除尘功率得不到充沛确保，所以，醉终决议选用布袋除尘器。布袋除尘器选用低压脉冲清灰方法。每台锅炉配一组木工除尘设备，每组除尘器分8 个室，每室分D 个单元，木工除尘设备每单元设7 666 个滤袋G每组除尘器有滤袋gt; 666 条。规划气布比7=8 -8 F-lt; F-)%，每台除尘器的过滤面积为8E @66 -8，滤袋为椭圆形布袋，每条布袋长度为gt; -，每个除尘单元设有778 个出口被掩盖的备用孔。滤袋资料为耐酸碱、耐高温的HI5amp;% 滤料。
原因剖析
（1）形成“木工除尘设备烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，木工除尘设备，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离木工除尘设备布袋，附着在布袋外表；
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除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成木工除尘设备布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。
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