卧式旋风水膜除尘器，即除尘设备、旋筒式水膜除尘器。此类除尘器阻力较小、功率较高、结构简略、维护费用低、耗水量较少，对处理的空气冷却和增湿度小；所以，合适处理各种含粉尘气体。
除尘设备
袋式除尘器使用有几纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。因为除尘设备过滤布多做成袋形，所以叫袋式除尘器。此类型设备在各种搞效除尘器中具有竞争力。袋式除尘器的类型较多，其间脉冲喷吹清灰袋式除尘器结构如图2所示，上箱体、中箱体、厂箱体和操控阀组成。为防止过滤时，滤袋可能被吸瘪，除尘设备滤袋内设有支撑结构，由除尘设备脉冲阀操控向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流，使滤袋胀大、缩短，导致冲击振荡。袋外附着的粉尘，石头粉尘除尘设备，部分靠重力落入下部灰袋内，石头粉尘除尘设备另一部分因瞬时发生的、从内向外的气流把它吹落，除尘设备，进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的除尘器，应在不断风的状态下清灰。洁净的滤袋除尘功率醉低。在滤布上粉尘量的增多，除尘功率提高。而一起阻力添加，到达必定程度，需求清灰。清灰后除尘功率略有下降，而比新滤袋高。
石头粉尘除尘设备
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原因剖析
（1）形成“除尘设备烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），金属粉尘除尘设备，含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘设备布袋，附着在布袋外表；
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除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，磨粉机粉尘除尘设备，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成除尘设备布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。
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在布袋除尘器规划选型时，有必要挑选适宜的过滤风速并进行合理的风量分配。而320 m 烧结烟气旋转喷雾除尘设备体系投产初期，除尘器规划过滤风速高达1．35 m／min，运转初期除尘器压差就现已达到了l 600 Pa，在高过滤风速下，除尘设备布袋外表的滤饼层堆积速度很快，而且粉尘极易嵌入滤袋基布内部；一起，除尘器选型时没有规划配风挡板，每个除尘室没有独自阻隔，无法完成真实含义卜的离线清灰，形成除尘器运转阻力敏捷升高。一般，布袋除尘器的经济运转风速为0．7～0．9 In／lliin 。
在320 m 烧结烟气旋转喷雾除尘设备体系投产初期，除尘器前选用的是国产雾化设备，雾化轮转速较低，浆液雾化作用欠好，导致少部分液态水能直接抵达布袋外表；一起布袋没有选用覆膜布袋，形成除尘器运转阻力敏捷升高。
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