氧气瓶是一种耐高压容器。它所承受的工作压力是150公斤/平方厘米。为了使用安全，制造时要求它能忍受三倍的工作压力，即450公斤/平方厘米。不爆裂，才算合格。上面试验的氧气瓶，远远超出了设计要求。这是用什么钢材制成的呢？是玻璃钢，更为确切的说，是玻璃与塑料复合在一起制成的。玻璃是硬而脆的材料，一摔就碎，这带有玻璃名的玻璃钢经得起摔吗？于是又进行了新的试验。将另一只玻璃钢氧气瓶充气到150公斤/平方厘米，然后从山顶上滚下山谷。它与嶙峋的岩石碰撞着，一直滚到谷底仍然没有爆裂。玻璃钢氧气瓶经过了质量鉴定考试。
一般玻璃的耐拉强度只有普通钢材的八分之一。把玻璃融化，拉成只有头发直径的十几分之一那么细的玻璃纤维，原来又硬又易碎的玻璃就变成了又软又耐拉的玻璃纤维，其耐拉强度可增加十几倍。玻璃钢雕塑(9张)大家都知道，水泥块耐压，钢材耐拉。用钢材作筋骨，水泥砂石作肌肉，让它们凝为一体，互相取长补短，变得坚强无比——这就是钢筋混凝土。同样，如我们用玻璃纤维作筋骨，用合成树脂（酚醛塑料、环氧树脂及聚酯树脂）作肌肉，让它们凝为一体，制成的材料，其抗拉强度可与钢材相媲美—因此得名叫玻璃钢。
步--雕刻模型
1:首先设计师会根据客户提供（3D图、平面图或者本公司设计）摆放环境各方面因素等，决定模型的制作方法和分件。
2:本公司采用3d打印技术（拥有国外进口大型五轴加工中心、七轴加工中心、3D打印机、3D扫描）加上雕刻师手工微修，让模型更加生动。第二步--翻制模具
1:技术人员会根据各方面因素，决定雕塑表面的处理方法。
2:根据客户要求，翻制不同材质模具。如硅胶模、石膏模，亦或玻璃钢模。几种模具各具有优缺点。如硅胶模，其成本极高，但它翻出的成品，其效果佳。玻璃钢模也可多次使用，成品效果也不错，却有易变性的缺点。而石膏模则是一次性的，造价低。
3:制模时候，技术人员需要根据产品形状，将模具分成两块以上。但其宗旨便是不破坏模具、方便安装以及易于拼接。
第三步--制作成品
1:玻璃钢雕塑制造采用手糊成型办法。分别对若干个单元模具进行翻制。
2:拼接，又称作组装。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。
3:接缝处理，将若干单元产品拼接之后，其缝隙需要粘接、打磨处理。
4:支架制作。即支撑成品稳定的骨架，一般情况都是以钢材为主。
第四步--后期处理
1:表面批刮树脂腻子，并且打磨。
2:效果处理。通过彩绘、喷涂、做旧、贴金等手法，可以做到仿金、银、铜、仿古铜、仿玉、仿石、等效果，例如：仿古铜，手法及效果就有十几种，色泽自然、饱满，铜质感强烈，铜锈真实，图案、纹理就非常精美、是金属制品无法达到的。
