破碎机锤头常见的问题就是容易发生断裂和磨损，简单总结几条原因：
1.进料尺寸严重超出了极大限定的尺寸。
2.锤头铸造时，质量有误差。
3.没有及时清理破碎机内部的积料，再次启动时使锤头受到严重的磨损。
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。高铬锤头
高铬锤头
锤头不耐用，总是换锤头工人吃不消重，生产成本增加，利润微乎其微。不用着急，锤头不耐用除了锤头本身质量问题，注意以下几点，能让您的锤头使用寿命增加30%。
1．工作是否可靠。在破碎机锤头与物料冲击过程中，长沙高铬锤头，不准锤头飞离转子，或因锤头的紧固不良，引起其他的机械故障，故锤头的固定是个值得注意的问题。否则，无“寿命”可言。
2．锤头的装卸是否方便，尤其再生产现象，在工作一段时间后，机器的各部件必不能按理想状况进行，比如偏心、局部磨损等，复合高铬锤头，需要及时调整。能否快速装卸是一个很重要的指标。高铬锤头
3．锤头的金属利用率是否合理。因锤头的磨损是不可避免的，一块重量一定的锤头，使其不能利用的质量小，即锤头的形状及空间尺寸如何选择为是值得考虑的问题。
4．减少无谓的磨损，高铬锤头型号，以提高锤头的使用寿命，要充分利用转子的能量，提高破碎比，就必须研究强破碎力，同时也具有很大的理论价值。
5．锤头的及时合理调配非常关键。破碎机在使用中运行不稳，高铬锤头厂，震动大，主要原因是，锤头磨损后，原有的平衡状况被破坏，未用科学的方法合理调配所致。
6．锤头的材质，是解决锤头耐磨性，使用寿命的核心的因素。现今应用比较广泛，也经受了实践的考验。比如有改性高锰钢锤头和锤头，中碳多元合金钢锤头。高铬锤头
选择破碎机锤头的首要条件是由破碎机的型号决定的。不同高铬锤头供应的锤头也有所不同，锤头的种类分为：锤式破碎机锤头、细碎机锤头、制砂机锤头、环锤式破碎机锤头、复合式破碎机锤头、可逆式破碎机锤头。锤式破碎机锤头根据物料的大小直接影响到锤头的寿命。进料颗粒的大小对锤头的磨损也有一定的影响，进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，锤头主要选择韧性和硬度匹配的高铬合金材质，也可选用高锰钢材质，不过随着矿山机械的发展，更过的客户愿意选择高铬锤头，因其铬含量高，铸造工艺特殊，使用寿命长等优点高锰钢，也有客户根据所打物料硬度小而选择高锰钢材质的。入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为锤头受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的高铬锤头或高钒合金锤头为理想。还有一些超细碎机锤头，几公斤到十几公斤不等，都可根据所打物料选择材质。高铬锤头
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