锤式破碎机锤头工作原理
锤头的主要目的就是把锤头的耐磨性发挥到极限。传统的锤头消耗特别大，例如在沙场和矿山等行业中每天使用的破碎机锤头量较大，人工的增加无疑增加了生产成本。所以对于一些破碎研磨类行业他们都希望锤头能用的更久，这样不仅能增加破碎机的工作效率，而且可以有效的节约成本。感应炉中熔化温度不必太高，1480℃已经足够，这是因为熔池本身就有搅拌作用。
锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，破碎成合适的物料粒度，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转 时直接打击物料，锤头的耐磨程度是不一样的，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，采用双金属复合锤头在耐磨性上表现良好。双金属复合锤头因价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐。破碎机锤头常见的问题就是容易发生断裂和磨损，简单总结几条原因：1。锤式破碎机锤头工作原理
对于碎石行业的老板来说，拥有率的破碎机和破碎机锤头会带来更大的经济利益。那么，破碎机锤头常见的问题有哪些呢？如何快速有效的解决这些问题？金宇科技专业为您解答
1、轴承过热。原因：润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂，轴承内润脂应为其空间容积的50%，清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。
2、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大，筛条断裂。锤式破碎机锤头工作原理
排除方法：更换锤头，更换筛条。
3、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动，弹性圈磨损。
排除方法：停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈。
4、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞，加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物，调整加料机构。
5、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部，衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上，锤或其它零件断裂。
6、振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。锤式破碎机锤头工作原理
锤头不耐用，总是换锤头工人吃不消重，生产成本增加，利润微乎其微。不用着急，锤头不耐用除了锤头本身质量问题，注意以下几点，能让您的锤头使用寿命增加30%。
1．工作是否可靠。在破碎机锤头与物料冲击过程中，不准锤头飞离转子，或因锤头的紧固不良，引起其他的机械故障，故锤头的固定是个值得注意的问题。否则，无“寿命”可言。
2．锤头的装卸是否方便，尤其再生产现象，在工作一段时间后，机器的各部件必不能按理想状况进行，比如偏心、局部磨损等，需要及时调整。能否快速装卸是一个很重要的指标。锤式破碎机锤头工作原理
3．锤头的金属利用率是否合理。因锤头的磨损是不可避免的，一块重量一定的锤头，使其不能利用的质量小，即锤头的形状及空间尺寸如何选择为是值得考虑的问题。
4．减少无谓的磨损，以提高锤头的使用寿命，要充分利用转子的能量，提高破碎比，就必须研究强破碎力，同时也具有很大的理论价值。
5．锤头的及时合理调配非常关键。破碎机在使用中运行不稳，震动大，主要原因是，锤头磨损后，原有的平衡状况被破坏，未用科学的方法合理调配所致。
6．锤头的材质，是解决锤头耐磨性，使用寿命的核心的因素。现今应用比较广泛，也经受了实践的考验。比如有改性高锰钢锤头和锤头，中碳多元合金钢锤头。锤式破碎机锤头工作原理
