锤式破碎机锤头修复
1、焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。
2、堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的牢固度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(应选择直流焊机)。8～10个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊，不烫手。一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸10mm，如锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。多层堆焊时，层间应清除焊渣，层间温度不应过gao，防止过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，消除应力。锤式破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，高锰钢锤头生产厂家，有良好的韧性、抗裂性，因而抗冲击，同时有很高的耐磨性。
耐磨锤头的材质常用高铬铸铁匹配合金
耐磨锤头的材质常用高铬铸铁匹配合金
目前用做耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度，是一种的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，双合金锤头生产厂家，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
锤式破碎机是目前广泛应用在矿山、化工、冶金、建材、电力等行业的常用破碎设备，物料从喂料口落下进人破碎腔，安徽锤头生产厂家，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的物料通过蓖条缝排出机体。 在破碎机中，锤头是主要的易磨损部件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率，如果锤头的质量不好，需要经常更换，压铸锤头生产厂家，势必会影响正常的破碎机作业。目前常用的破碎机锤头是高锰钢锤头，利用高锰钢在受到撞击发生加工硬化的性能获得耐磨性，从而维持锤头的使用寿命。
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