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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的施工标准是什么？
管道市场应用中耐磨陶瓷管道施工厚度为30mm时，采用6mm钢筋；施工厚度为40mm时，应采用8mm～10mm钢筋；然后在钢筋上焊接钢筋网，搅拌、涂抹工序与施工厚度为20mm时相同。耐磨陶瓷管经除脂、除漆等底层后，直接在设备主板上用钢丝网焊接。通常采用花网焊，焊点间距为200mm～300mm。然后涂抹现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水和钢纤维的混合物即可。
由于耐磨陶瓷管在常温下固化速度快，每次搅拌后要尽快完成耐磨陶瓷管的施工。施工时间周期根据现场温度一般为30min~60min。残余混合物凝固后不能使用。定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷管道的韧性，使其具有一定的抗变形能力。因此，无论是在现场安装的设备上施工，还是在车间施工完成后吊装，都不会影响耐磨陶瓷管道的强度和使用寿命。
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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道对火电厂的作用表现在哪里？
火电厂过去输送煤粉、灰渣、石灰石膏浆液、泥浆等都是采用的金属管道，管道长期运行造成了磨损问题，一旦磨穿很多灰尘会泄露，陶瓷耐磨弯头厂家定做定制，造成了环境很大的污染，无奈之能频繁维修管道。
火电厂高磨损物料输送用耐磨陶瓷管道。根据火电厂多年的使用情况，和普通无缝钢管相比，耐磨陶瓷管道的使用寿命成15倍地增长，可以替代铸石管、合金管、有机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。
耐磨陶瓷管利用铝热反应自身放热熔融反应物，在离必力作用下使Al2O3和Fe的分离原理，从内而外分别是刚玉陶瓷(Al2O3)层、过渡层和钢管层，刚玉陶瓷层是在2200度以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的切割与焊接有哪些注意事项？
1、耐磨陶瓷管道在安装时，管道与管道中心线要对正，确保管道两端面对接准确。由于内衬高铬合金硬度高，只能对外壁的普通钢管进行焊接，必须焊透。在现场切割时，必须根据复合管的厚度，选用等离子切割机进行现场切割。
2、焊条选择J507普通焊条，直径为φ4.0mm。
3、一般采用直流式电焊机焊接，也可采用交流电焊机焊接。
4、两端坡口焊接完成后，在用加强箍箍在焊缝的中间，继续与复合管的外壁焊接，确保焊缝的牢固性。
5、应避免在0℃以下或低温潮湿的风口下焊接。
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