从热力学的观点来看，钒是强碳化物形成元素，同时又是缩小C区的元素，在A-Fe中有很高的溶解度。因此，在共析钢中，偏钒酸钠价格，钒既有溶入铁素体中形成置换固溶，碳体形成合金渗碳体。这三个过程互相影响，互相竞争，碳化钒质点能否析出，取决于三个过程竞争的结果。碳化钒形成的驱动力是体积自由能的降低(与钒和碳的亲合力有关)，阻力是相界面界面能的增加，从这个意义上看，碳化钒质点必须要长大到一定大小才能稳定存在。所以，形成碳化钒需要足够高的钒含量以满足相变驱动力的需要，同时也需要集中大量的钒原子以保证形成的质点大于临界直径，也就是需要钒原子进行长距离扩散、聚集。钒含量越低，宣城偏钒酸钠，钒原子的扩散距离越长。根据计算，在钒含量为0.1%的PD3钢中，若要形成一个直径为2nm的碳化钒质点，需要周围34nm范围内所有的钒原子通过长程扩散聚集起来。由于PD3钢是珠光体钢，片间距很小，渗碳体分布均匀，所以钒溶入渗碳体不需要进行长程扩散。因此，当钢中钒含量较低时，钒原子更容易溶入渗碳体和铁素体中。当钢中钒含量不断增加时，铁素体和渗碳体中溶钒量很快达到饱和，多余的钒只能以碳化钒的方式析出，从电化学萃取分析的结果来看，此临界值大约在0.1%~0.2%左右。
铁素体中碳化钒的析出规律
铁素体中碳化钒的析出规律
铁素体中的碳化钒是在相变时以相间沉淀的方式析出的。相间沉淀是一个典型的共析转变过程。对这一过程的分析，既要考虑热力学驱动力的能量因素，也要考虑动力学过程的时间因素。对PD3钢而言，碳化钒的相间沉淀析出与通常的低碳低钒钢相比有三点不同:
，低碳低钒钢碳化钒的相间沉淀是在奥氏体向先析铁素体转变过程中发生的，析出温度较高;而PD3钢碳化钒的相间沉淀是在珠光体转变过程中发生的，析出温度较低。
第二，低碳低钒钢碳化钒的相间沉淀取决于铁素体和奥氏体的界面及其移动;而PD3钢不仅要受铁素体和奥氏体界面的影响，而且要受珠光体转变过程中渗碳体形成的影响，析出方式更为复杂。
第三，低碳低钒钢相间沉淀发生时，碳和钒原子只能通过反应形成碳化钒或形成固溶体;而PD3钢中碳和钒原子既有可能进入渗碳体形成合金渗碳体，也有可能形成碳化钒，多个过程互相竞争，所以，相间沉淀只能在珠光体片间距较宽的铁素体区域内发生。
钒和氮直接加入到低合金和高强度钢中，可降低成本，钒酸钠，可靠的方法是加氮化钒。在存在氮气的条件下，使钒形成富氮的碳氮化钒，与使用钒铁相比有如下优点:
*比钒铁更有效地强化和细化晶粒;*减少钒的加入量 成本降低;*有利钒和氮的利用;*纯度高:
*粒度均匀并便于包装。
因此，由于它价格低廉而适用于许多含碳高强度钢的添加剂。
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