多轴联动数控机床其实在车工老师傅手里，都是很有灵性的，用多轴联动数控机床加工精密轴承孔的时候，孔公差可以控制到0.005mm以内，有些老师傅在精度能保证的情况下，可以控制到0.0001mm，那么分析操作方法：1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干净车床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧，小拖板多退几圈再往前归零（目的是排除丝杆间隙）。2.换精车内孔刀（注意保证精车刀足够锋利，不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度），先用大拖板和中拖板试切一刀，中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量，管你用什么量具，卡尺、千分尺、内径百分表任你选.。3.多轴联动数控机床的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm！
格朗里亚多轴联动数控机床对主轴部件的要求以及原因
多轴联动数控机床的要求的主轴部件不只要满意精加工时梢度较高的要求，还要满意粗加工时具有切削的才能，同时，多轴联动数控机床主轴部件应有更高的动、静刚度和抵抗热变形的才能。1.足够高的刚度。多轴联动数控机床在运作时，通常选用高速切削，这就需求主轴部件有很高的刚度，不然，主轴在外力的效果下产生较大的弹性变形而引起振荡，影响加工零件的精度和表面粗糙度。2.较高的反转精度。多轴联动数控机床主轴部件的同转精度是指在空载低速时，在主轴前端装置工件、夹具或刀具的定位面上，用千分表测得的径向跳动量和轴向跳动量。它的高低直接影响被加工零件的几何精度和表面质量。所以我们对多轴联动数控机床主轴部件要求较高的反转精度。3.较好的抗震性。多轴联动数控机床主轴部件的抗震性是指在数控加工中，主轴部件抵抗震动并坚持平衡作业的才能。多轴联动数控机床若产生振荡，就会影响工件的表面质量、刀具耐用度和主轴轴承的寿数，还会产生噪声而影响作业环境。4.热稳定性强。主轴部件的热稳定性是指主轴部件抵抗因受热而产生形位改变的才能。多轴联动数控机床在作业时会因摩擦、搅油或其他原因产生热量，导致主轴部件温度不平衡，使主轴部件产生形状和方位上的畸变，然后影响加工精度。5.精度坚持性长。主轴部件的精度坚持性是指主轴长期坚持本来的制作精度的才能。多轴联动数控机床设备昂贵，为了加速多轴联动数控机床设备的出资回收，使多轴联动数控机床坚持很高的开动率。同时，又希望延长运用期，削减修理次数，这就要求多轴联动数控机床主轴部件有良好的精度坚持性。6.定位牢靠。多轴联动数控机床主轴部件结构应确保有牢靠的径向定位精度和轴向定位精度，以确保工件或刀具装夹牢靠，定位，减小装夹差错和定位差错对加工质量的影响。7.还有对需自动换刀的多轴联动数控机床，其主轴部件往往还要求有自动刀具装卸、吹屑和主轴定向准停等功用，以满意多轴联动数控机床提高自动化水平和缩短辅助时刻的要求。
多轴联动数控机床加工有下列优点：1、加工精度高，加工质量稳定，重复精度高，适应的加工要求。2、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是车床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。3、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。4、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、车床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。
