1、检查散热器的水、汽车箱内的气油、引擎曲轴箱内的润滑油是否充足，并对各润滑点加润滑油。
2、检查轮胎气压是否充足。
3、检查各部件紧固情况，钢丝绳是否存在磨损、断丝、断股等现象，绳卡必须牢固。
4、检查发动机工作是否正常，起动前检查各手柄是否均位于零，各操作手柄应放在中间或停止位置。
5、检查油路系统的液压油箱中油液是否足够，油路是否漏油。
6、支腿撑好，机械结构的起重机在支腿撑好后，用插销固定。
7、空载运转起重机各机构，经检查各机构运转正常方可开始操作。
1、优点：
（1）行驶速度低于汽车式，高于履带式，转弯半径小，越野性能好，上坡能力达17％～20％；
（2）一般使用支腿吊重，在平坦地面可不用支腿，可四面作业，还可吊重慢速行走；
（3）稳定性能较好。
2、缺点：
（1）机动性比汽车式差，不便经常作长距离行走；
（2）行驶速度慢，对路面要求较高。
3、适用范围：
适用于比较固定的建筑工地，特别适用于狭窄的施工场所。
今天起重机培训学校小编给大家介绍下起重机主要机构和零部件如何检查
1、检查减速器主要看其是否漏油。运行时箱体内有异响，就要打开箱盖检查。一般是因轴承损坏或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。
2、检查制动器的性能、状况。制动器是起重机上重要的部件，直接影响各机构运动的准确性和可靠性。起重机在施工中，若车速在400km/h以下时，空气阻力可忽略不计，但应当注意的是滚动阻力。因此，要认真检查起升与变幅两机构制动器的状况，观察制动闸瓦的开度及摩擦元件刹车皮的磨损情况。带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好和主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。
3、钢丝绳的检查。检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况，对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点跟踪复检。要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧及压板数量是否合适。
4、对滑轮的检查。重点在槽底磨损量是否超标和铸铁滑轮是否存在裂纹。对于必须把伸缩臂伸进窗口或洞口作业的，液压式汽车悬臂起重机是蕞理想的吊装机械了。对于俯扬机构滑轮组的平衡轮，因平常情况它不动作，很易被忽视。所以，在安装定要查其转动的灵活性，否则，安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自动调节，以致增加了在高空调整俯扬绳的难度和作业危险程度。
5、检查各联轴节有无松动甚至"滚键"。着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。技巧性的选择起重机润滑油，冬、夏季应选用不同规格和牌号的润滑油。因安装精度差，在两轴之间有较大偏移量的情况下，表现为短时间内整个齿圈很快会磨秃。在起升机构中如有此种情形，易发生严重事故。
