气体氮化
气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表,将工件置于炉内,利NH3气直接输进500~550℃的氮化炉内,保持20~100小时,使NH3气分解为原子状态的(N)气与(H)气而进行渗氮处理,在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的,其厚度约为0.02~0.02m/m。
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氮化技术是什么技术?
1、能提高抗i疲劳能力。由于氮化层内形成了更大的压应力,因此在交变载荷作用下,零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性,氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%。
2、提高工件抗腐蚀能力,氮化表面处理,由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层,在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性,此种氮化法又简单又经济,可以代替镀锌、发蓝,氮化处理工艺,以及其它化学镀层处理。此外,有些模具经过氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,氮化热处理,还能减少模具与零件的粘合现象,延长模具的工作寿命。
氮化热处理工艺技术运用流程:
氮化处理-常熟金利泰机械-氮化处理工艺由常熟市支塘镇金利泰机械设备厂提供。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂是从事“金属制品的表面热处理,精密氮化,不锈钢发黑,QPQ处理等”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:王先生。