氮化处理-常熟金利泰机械-氮化处理工艺

产品编号:89333318 修改时间:2020-11-15 01:05
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气体氮化

气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表,将工件置于炉内,利NH3气直接输进500~550℃的氮化炉内,保持20~100小时,使NH3气分解为原子状态的(N)气与(H)气而进行渗氮处理,在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的,其厚度约为0.02~0.02m/m。

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氮化技术是什么技术?

1、能提高抗i疲劳能力。由于氮化层内形成了更大的压应力,因此在交变载荷作用下,零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性,氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%。

2、提高工件抗腐蚀能力,氮化表面处理,由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层,在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性,此种氮化法又简单又经济,可以代替镀锌、发蓝,氮化处理工艺,以及其它化学镀层处理。此外,有些模具经过氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,氮化热处理,还能减少模具与零件的粘合现象,延长模具的工作寿命。






氮化热处理工艺技术运用流程:


??氮化处理还可分为软氮化,就是我们常说的氮碳共渗,氮化处理,这并不是单一的渗碳或者氮化,而是渗N为主,并兼有渗C的一个表面处理工艺。软氮化的温度比渗碳低,但比氮化高,一般在570度左右。而且不同于渗碳后需要重新加热淬火,而是保温后直接淬火,节省了一道加热工序。软氮化处理硬化层深度相当于渗碳,却高于氮化。此方法具有二者的优点,比单一处理要好。





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