qpq技术的操作规程、注意事顷
A. 工艺及参数要求
1、料筐要用专用料筐,装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内,否则会影响渗层厚度。
2、清洗油之后,须把清洗剂残液漂洗干净,热处理QPQ,否则预热会产生腐蚀斑点。
3、预热∶预热温度320~350℃,保温0.30~1.0h,吴江QPQ,注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。
4、氮化∶575℃(560~580℃),保温2.0小时,升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃,否则会产生腐蚀斑纹。
5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右(注意不能让盐有疑固)才可进入氧化炉进行氧化,若进炉过早易氧化发黄(浅锈)。
6、氧化:一次(氮化随后)氧化380~420℃,保温15~30分钟;二次(抛光后)氧化410~430℃,保温45~90分钟。
qpq处理后表面有铁锈是什么原因
1、稀盐酸进行工件表面除锈处理,这个过程中需要注意有锈工件在稀盐酸里面不能泡太久,否则就会起到反作用,表面铁锈去除之后会与工件内的铁材质发生反应,这种方法在除锈过程中会发生化学反应,去除工件表面锈蚀产物。
2、利用小型风动或者是电动除锈的方法去除表面锈迹,主要是以电或者是压缩空气进行的除锈处理,QPQ氮化处理,进行往复的运动以及旋转运动,去除铁锈,这种设备属于半机械化设备,机动性会比较大,能够去除表面铁锈,效率要比一般的除锈方法更高,QPQ复合处理,但是这个处理无法达到良好的表面精度,这种技术能够在工件任何地方使用,特别是在修船的时候运用较为广泛。
QPQ技术的渗层性能及特点
1.好的耐疲劳性能:
QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。
2.极微小的变形 由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度,处理过程中基体不会发生组织转变,因此没有组织应力产生。所以它比发生组织转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。
吴江QPQ-金利泰机械设备厂-QPQ氮化处理由常熟市支塘镇金利泰机械设备厂提供。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支技术过硬的员工队伍,力求提供更好的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。金利泰机械——您可信赖的朋友,公司地址:常熟市支塘镇工业园区思成路10号,联系人:王先生。