如何选择高频淬火设备,选择感应加热设备需要考虑以下因素:
1、感应部件与设备的连线间隔
?? 连线长,甚至需求运用水冷电缆衔接,应相对选用功率较大的感应加热设备。
2、工件工艺要求
?? 淬火、焊接等工艺,相对可以淬火机床功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,淬火机床功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需求透热结果好的工艺,则淬火机床功率应选得更大,频率选得更低。
高频淬火加工注意事项有哪些
就高频淬火加工工作的具体进行来看,不仅需要台州等地的厂家通过应用先进的技术和的设备,保证具备很好的加工条件,还需要厂家注意到下面这些重点问题,保证在这些方面做好把控,才能够确保将加工工作完成的很好,取得优化的加工效果: 重点问题一:采用的加热温度要合适。二:加热时间要合适。感应淬火件的硬化层深度现在感应淬火件按国际标准ISO3754及国标GB/T5617-2005规定,用测量零件断面硬度的方法来确定有效硬化层深度。
高频热处理(表面淬火):
它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,具体应用如下:
1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
2、 各种汽车、摩托车配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火;
3、 各种电动工具。如齿轮、轴心;
4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;
5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火。
高频热处理和回火的区别?
高频热处理:将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。
回火:为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用较广的金属,而且钢铁显微组织也较为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。