阳极氧化表面处理阳极氧化设备的基本特征有哪些？
1、阳极氧化生产线槽液成本低，成分简单，操作维护简便，一般只需将硫酸稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学药品，阳极氧化生产线推荐使用化学纯硫酸，杂质较少的工业级硫酸也可采用，所以成本特别低。
2、阳极氧化生产线氧化膜透明度高。纯铝的硫酸阳极氧化膜，是无色透明的，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降。相对其他电解液，硫酸阳极氧化膜的颜色是浅的。
3、阳极氧化生产线着色性高，硫酸氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。
铝合金的阳极氧化1.阳极氧化的定义
阳极氧化是一种电解氧化，在该过程中铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层膜具有保护性、装饰性以及其他的一些功能性。
2.阳极氧化膜的分类
氧化膜分两大类：壁垒型氧化膜和多孔型氧化膜，壁垒型氧化膜是一层紧靠金属表面的致密无孔的薄氧化膜，厚度取决于外加电压一般不超过0.1um。多孔型氧化膜由阻挡层和多孔层两层氧化膜组成，阻挡层厚度和外加电压有关，多孔层厚度取决于通过的电量。我们的是多孔型氧化膜。
3.阳极氧化膜的特性
a.氧化膜结构呈多孔性蜂窝状结，膜的多孔性使具有很好的吸附能力，可以作涂镀层的底层也可被染色，提高金属的装饰效果。
b.氧化膜的硬度高，阳极氧化膜的硬度很高，其硬度大约在196－490HV，因为硬度高决定了氧化膜的耐磨性非常好。
c.氧化膜的耐蚀性，铝氧化膜在空气、土壤中都很稳定，同基体的结合力也很强，一般情况下氧化后都会进行染色封孔或喷涂处理，使其耐腐蚀性进一步增强。
d.氧化膜的结合力，氧化氧化膜于基体金属的结合力很强，很难用机械的方法将它们分离，即使膜层随金属弯曲，膜层仍于基体金属保持良好的结合，但氧化膜的塑性小，脆性大，当膜层受到较大的冲击负荷和弯曲变形时，会产生龟裂，所以这种氧化膜不易在机械作用下使用，可以用作油漆层的底层。
e.氧化膜的绝缘性，铝的阳极氧化膜的阻抗较高，导热性也很低，热稳定性可高达1500度，热导率0.419W/(m?K)—1.26 W/(m?K)。可用作电解电容器的电介质层或电器制品的绝缘层。
封孔处理和铝阳极氧化膜硬度，耐磨性
1，封孔后氧化膜的耐磨性硬度是否会下降？封孔后，氧化膜的耐磨性和印度肯定会下降。虽然我们发现耐磨性消耗测试具有分散性，但是几乎大部分封孔处理的阳极氧化膜的耐磨性比封孔前都有所降低，因此可以认为耐磨性会因封孔而下降。但关于风孔后硬度是否会下降的影响，据报告及时采用同一个封孔处理方法，印度比封孔前提高或下降的例子都有故不能认为。因为封孔而使硬度会下降。为了探索硬度和耐磨性的消耗分散原因，下面将介绍硬度和耐磨性的测试方法，以及阳极氧化膜的风孔处理后硬度和耐磨的测试案例2，硬度和耐磨的测试方法。金属表面的硬度测试方法大体可以通过以下五种方法进行测试。布氏硬度法，维氏硬度法，洛氏硬度法，肖氏硬度法，努氏硬度法。耐磨性往往有以下五个方法来进行评估。平面往复磨耗实验，喷磨实验，落砂实验，平板旋转磨耗实验，两轮驱动实验。3，硬度和耐磨性的测定实例。高压水蒸汽封闭处理的阳极氧化膜的硬度比处理前高，沸水封孔处理和镍封孔处理的阳极氧化膜硬度比封孔前低。另外镍封闭处理的6061硬质阳极氧化膜的硬度测定比封孔前增加。靠近表面硬度低，靠近机体硬度高。高温封孔时间越长，封孔后耐磨性越差。未封孔处理耐磨性大于硅酸盐大于封孔处理大于铬酸盐封孔处理大于氟化镍封孔处理大于镍封孔处理大于沸水封孔处理大于蒸汽封闭处理。
