在某些机床中，往复运动基本上是用曲柄摇杆机构或曲柄导杆来实现的。由于这两种机构产生的往复运动的速度是变化的，影响了机床的加工质量。提出了一种产生匀速往复运动的方法，产生匀速往复运动是基于齿轮传动具有恒定传动比的特性，齿轮机构由一个主动齿轮和两个从动齿轮组成。主动齿轮被设计成三层，陕西同步器，一层和第三层的齿数是根据往复运动的要求计算确定的，中间层是环形沟槽。提出的这类齿轮机构经过对试制样机的检测，气缸静音同步器，其功能可靠并且有效。
细长圆柱齿条齿廓铣夹具的设计
榫槽机是一种集钻孔、开榫及铣槽多种功能于一体的综合性木工机床，其工作台部分结构如图1所示。图1中圆柱齿条3通过挂脚1装在工作台2下面，齿轮7装在支架6上，导板4通过螺钉5与支架6和齿轮7组成滑移组件。转动齿轮7，在圆柱齿条3作用下，导板4相对工作台左右移动。由上述知，要保证导板4的移动精度和运动平稳性，必须保证齿轮齿条机构的制造安装精度。1.挂脚2.工作台3.圆柱齿条4.导板5.螺钉6.支架7.齿轮图1工作台结构1齿廓加工装夹分析圆柱齿条结构如图2所示。根据工艺安排，在先后完成20mm圆柱面及装配基准面A的加工后，齿廓安排在X62W卧式铣床上加工。考虑齿条节线与A面的平行度，产品试制时，用A面作一定位基准，用齿条侧面和端面作第二和第三定位基准，如图3所示，并在20mm圆柱两端分别实施夹紧的装夹方案。
对于机械设备的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；
1.机床传动链的精度不高，在运转中，气缸齿条同步器，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。
3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。
4.插齿刀刃磨质量不良。
5、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙
.齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。
7、切削液脏，或是冲入了切削齿槽。造成齿条表面质量不合格。
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